hillpyafei 发表于 2020-11-10 19:32
如你所言，无论缺陷严重与否，只要客户投诉，就需要一个8D。 那8D报告 的意义与作用有多大？发个CAR就行 ...
那个D8不是“祝贺”的意思，是“lesson learned”的意思。从这个问题点里面，你的团队发现了什么，改善了什么，学到了什么。是否有融入到下个plan里（PDCA）
不要质疑客户是否该发8D，我们是不是应该去找原因解决掉？
一句话的问题 要8D来绕，显得高大上
是否“一定要发”，问题的决定权其实是在客户，双方在合作的时候应该有签订相关的协议，协议中会包含质量问题的响应要求：包括但是不限于8D的模板、问题达到什么严重等级是要发8D报告、质量问题多长时间现场响应、多长时间提交短期措施、多久完成排查、多久完成长期措施的落实整改等等。如果违约，那么你们公司的销售可能面临很大的压力，同时客户给你们公司订单的配额也会受到影响。
所以要不要的决定权是在客户，所以想争取小问题不发的话，就应该在达成协议的时候参与相关评审，或者客户审厂的时候，告诉他我们就是这种质量响应能力，你看行不行吧，过高的要求我们不接受。
再说8D报告：不管是8D报告、A3报告、PPSR报告都只是一种形式，而目的都是为了彻底解决问题，思路/步骤也是完全一致的，所以即便不写报告来解决问题，基本也是按照这种形式才能彻底解决问题，并且减少生产损失。
客户要求可能不合理的地方：制造不可能没有缺陷，我们也在努力解决问题，但是问题分轻重缓急，客户不一定清楚哪些是我们当务之急要解决的；其次，问题解决也是有成本的，所以1个零件带来的质量损失和改进这个问题所花费的成本，哪个更高，你们自己清楚，但是客户不管的。
我的理解：有些公司只是简单的反馈，那就不需要对策报告书；但是以正式的要求提交对策报告书的话，那就需要了，一般公司都会把要求明确的。
学习学习
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zl5920 发表于 2020-11-11 09:17
是否“一定要发”，问题的决定权其实是在客户，双方在合作的时候应该有签订相关的协议，协议中会包含质量问 ...
如果公司能完成你前面所述，那就不会有这个问题了
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:handshake
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