关于体系运行以及公司运行的问题？？大家提供点建议！...
本人从事质量工作大概6、7年了，最近越来越感觉公司运转的臃肿，不便捷。也一直在思考如何改变。出现了以下问题，仅列出部分：
1、外协供应商管控缺失。------因为属于私营企业，所以SQE就不要谈了，舍不得开展那工作，只能简单的沟通解决问题，维持基本生产需求，对供应商审核就不要谈了。另外，公司老板对供应商价格压得很死，导致供应商处于一种爱要不要的感觉。感觉就是处于失控状态边缘。
2、对于外协件。-------技术部门的图纸公差收的太紧，每批次都是签字让步接收，让他们该公差，就说应该让供应商改进。我们图纸不改。但是供应商能力是死的。没有足够的利润，人家不愿意去改进。
3、生产过程-----在投入生产之前，不充分考虑是否有能力生产，不懂得人参与评价，结果导致话费很长时间去调机正常，简单点说，根本不具备批产条件，还去生产。另外，由于老板对生产过程的人员压缩很厉害，目前人员只能满足基本生产需要，导致出现问题没有足够的精力改进，更不要谈持续改进了，能维持基本生产算好的了。
4、公司管理局面------面临着各自为政。总经理下属几个副总经理，一个副总是负责生产的一帮人，一个副总负责技术的是另外一帮人，一个副总负责销售的又是另外一帮人。感觉是老板在搞平衡似的。另外，老板越来越不考虑实际情况，总是一个目的：省钱。如果说资金压力大，这么做也是没错的。但是我们即使在疫情期间，依然能保持出入平衡。资金压力没那么大。
5、技术部门-----整个技术部门水平太差，怕担责任。生产反馈说整个产品做不了，要改公差，工艺说我改不了，需要研发改图纸，研发说我们改不了，原图是这样的（我们是仿制人家产品的）。但是从实际来说，根据我们生产多年的经验，心里已经能摸索出基本的产品性能和要求。整个技术部门，就怕犯错，宁愿不做。
从事那么多年，我深刻感觉到质量的8项原则说的一点都没错，以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，系统管理，持续改进，基于事实决策，与供方互利。
洋洋洒洒，写了那么多，大家能看完就给点意见，不能看完也没事！
私企的毛病都被你总结处理了，质量人能不干私企就别干了，特别是老板啥都懂点，啥都管着的企业，那叫一个有心无力。 感觉和我公司的现状有点像，供应商管理是老大难了；研发团队比你这个强一些；组织架构相似:handshake 你说的这些基本都是企业的通病，老大难问题：
1.供应链管理（店大欺客）
2.设计公差余量管理（公差设计）
3.人员配置问题，压缩人员
4.公司内部企业文化
5.设计改善的问题 都这样，我也是 感同身受 没办法，除非老板被洗脑，换管理层。 如果你的客户和老板都满意这种状况，你也没啥可烦心的;P 世界500强的央企都这鸟样，那些中小企业更别谈什么质量管理体系了。都是两张皮 哥，说人少，还那么多副总，就1个总经理，多个经理，N个工程师即可