张文洁: 纺织行业质量管理常见问题及思路
随着工作的深入开展，结合咨询老师日常的辛勤指导以及自身实践理解，写一篇心得体会与大家共同交流。先谈一下目前一些常见问题的想法：01. 预防纠正措施单到底有没有用？
质量管理体系有没有效果，很大一部分取决于责任部门预防纠正的质量，只要能够落实，填的简单也没关系，如果不能落实，填的再复杂也没有用。
我们关注的指标更注重：
1.分析到根本原因
2.有效的纠正预防措施
3.有没有再次发生
预防纠正单主要是咨询老师提供的模板，更有利于问题分析和制定有效的措施。
02. 试织试染到底有没有用？
目前我们最大的问题是横档问题，经过试验发现，一部分的横档是纱线上染率问题。这个问题物理检验是不能发现的，只能通过试织试染来管控。
试织试染确实无法彻底杜绝全部横档，但是他能杜绝一部分，如果把横档比作一个大蛋糕：
-供应商提供合格检验报告能去掉一部分
-纱线物理检验与评审程序能去掉一部分
-试织试染能去掉一部分
-染色跟单快速反应能去掉一部分
-虽然可能还剩下一小部分，但是风险属于可控范围呢。
试织试染不能全部解决问题，却是我们管控风险和防止质量问题发生的手段之一，所以我们要重视管控好。
03. 作业指导书、SOP有用吗？
我们目前很多问题讨论到后面，你怎么没有按照作业指导书执行，如果按照作业指导书执行就没有这个问题了……
作业指导书和SOP由各责任部门自行编写，是当下最佳经验的提炼，既然是当下最佳经验的提炼，那就一定有用。
所以责任部门需要严格按照作业指导书执行，作业指导书肯定存在不够完善或不符合实际的地方，我们可以不断更新，直至流程、管理足够优化。
写你所做的，做你所写的。
04. ISO9001到底在说什么？核心是什么？
ISO9001是一套国际化的质量管理体系，具有很好的借鉴意义。ISO9001的核心是过程方法和PDCA，过程方法简单的说=输入+过程+输出，确保输出符合下一个输入。
输入也就是5M1E，确保人机料法环符合要求，过程是作业指导书和SOP，依据标准流程和标准管理来确保质量问题不产生，输出也就是QCDS，质量成本交期服务，使得输出符合下一道输入，确保质量问题不流出。
PDCA是过程方法的具体化，使得过程方法不断优化，形成一个不断改善精益的良性循环。
05. 所有异常反馈走钉钉有必要吗？
订单变更审批走钉钉已经相对成熟并且普遍使用，钉钉作为高效的管理软件具有很高的使用价值，以染厂异常走钉钉的优点为例：
-跟单每个月发起多少异常一目了然
-@相关部门人员，来龙去脉十分清晰
-内部比学赶帮超，以发现数量，快速反应为指标，提升工作积极性
-方便质量部门关注跟进，形成闭环
-……
过程管控人员，跟单人员履职情况如何？有没有发现有价值的异常？有没有跟进异常？异常是否传达到位？异常有没有形成闭环？反馈决策是否留下凭证？……
这些问题是我们需要思考的，也是希望通过钉钉实现的。
06. 为什么要求机修调机写精度
每台机的精度如何？这台机的调机精度如何？高要求或敏感色的产品用哪台机做？如果想要提升质量，精益生产这是生产车间必须要思考的问题？
每台机调机的时候都应该有调机记录并进行检查，确保机器精度符合产品要求，记录调机记录有以下优点：
-记录每次调机精度即了解每台机的精度如何
-可依据每台机的精度来安排不同要求的产品
-适当调整调机人员，如精度能调的更好，是工作标准的体现
-不同的标准调机时间也不一样，调机时间和标准作为机修工的重要指标之一
07. 管理思路
本人学识薄浅，凭着兴趣爱好也分享一下目前质量管理的思路：识别、围堵、试验、持续改进、体系内审、典型攻克。
识别
如果连存在问题都不知道，那更别提质量改善了，所以识别非常重要。采购纱线要识别采购纱线的风险，确保采购纱线合格。
织造要识别原料输入的风险，确保不合格原料不流入，织造过程要有过程巡检管理，确保质量问题快速反应快速解决，坯布检验要识别坯布存在的问题，让问题快速处理，及时止损，确保质量问题不流出。其它后道工序同理。
围堵
人非圣贤孰能无过，如果一不小心产生质量问题，我们就要进行围堵，责任部门应该迅速查明产生了多少的不良品，并对为什么会产生不良品的原因进行预防纠正。
围堵不良品并不意味着报废不良品，我们原则上要拒绝不良品产生，但是如果不良品在可接受范围内，我们可以邀请放行组成员共同评估风险，走放行程序，确保所有不合格品的处理都是经过评估管控的。
我们还有很多方式来处理围堵的不良品，如回修、印花等，但前提是能够围堵。
08. 试验
质量问题是一个结果，结果由过程产生，与其说结果，不如说是过程哪里管控不到位？如机器精度？过程管控等？试验我分为两个角度：
生产中发现的问题：
生产中发现问题说明责任部门在质量管控上是有效的，但不能只反馈问题，问质量部门或者下道工序怎么办，而应该快速进行试验，
如横档问题，织造部门首先可以先换纱试织一下，试织发现没有了，那很大可能是纱线的问题，试织如果还是有，那很大可能是机器的问题，
我们就换一台机再试，试验的方法多种多样，以前我们总认为去医院看病，为什么医生要开这么多检查，因为只有充分的通过检查试验才能知道问题在哪，只有知道问题在哪才能够对症下药。
生产中发现问题也一样，责任部门很容易有一个错觉，就是我只要发现问题，反馈问题即可，其它就是你们的事情了。
其实责任部门才是解决问题最好的部门，不断的通过试验来诊断真正问题，质量部门给予协调和解决问题方法指导，下道工序给予配合规避，共同来解决问题。
09. 完成生产后发现的问题：
这个时候发现过晚，与其争论这不是我的问题，百分之*是他的问题，自己还拿不出证据来证明，不如说相关责任部门质量管控的是失效的。
但问题发生总归是要解决的，这个时候我们还是可以通过各种试验来找到真正原因，再依据原因来制定应急措施，如染厂跟单的快速反应?
如有横档的布剥色后再改色是不是比直接改色效果好？最终决定最合理的措施。
持续改进
持续改进是我们每一个管理者的重要价值之一，每一次客户投诉、问题发现、质量部门下发的预防纠正措施单都是改进机会，同样是预防纠正措施单，
有些部门很重视，认为是很好的改善机会，有些部门很排斥，我只要不承认，那这个问题就不是我的问题。重视的部门不断精益，排斥的部门还是依旧那样。
持续改进还可以是内部优化，如指导书、SOP的持续优化，流程节点的持续优化，产品工艺的持续优化、管理部署的持续优化。正如咨询老师常讲：日不见其增而月见其长。
10. 体系内审
我喜欢别人内审我，我也喜欢内审别人。前一个是别人来帮助我发现问题，后一个是我去帮助别人。
问题不会因为我逃避而减少一分，只会越来越严重，所以我选择正视问题。
PDCA中，内审是C，我们有作业指导书和管控手段是P，我们也在实践是D，但我们做的好不好，需要C，只有不断的内审才能够不断的发现问题，然后来改善问题，确保我们的体系正常运转。
典型攻克
目前我们很多问题短暂是解决不了的，因为它是多因一果，这类问题比较适合作为典型问题来攻克，单个部门来解决这个问题很难解决，而典型问题攻克就是打破部门墙来共同解决，一起分析影响因素，一起制定改善措施
小结
管理=标准+标准的执行，近期我们一直在讨论执行力的问题，解决执行力最简单粗暴的方法是C（检查），但我认为更重要的是理解，有些时候我也不理解，我就不想执行，但是在咨询老师反复强调下理解了，就如同醍醐灌顶，认为确实很重要，必须要执行，自发的去执行了。
在部队的时候我们常开玩笑，你这就这标准？你标准不行啊？目前我们标准有了，我们有没有去执行？需不需要修改完善？都是我们需要思考的。
每完善一点都是一点进步，继续引用白老师的话：月不见其增而月见其长。
作者：张文洁 谢谢分享
谢谢分享 写的很不错。都是经验的提炼 学习了 謝謝分享 {:1_180:} 感谢分享 {:4_109:} 谢谢楼主分享！ 感谢分享！