拾人牙慧集-三T合一系统的整合与总结(TPS、TPM、TQM)
三T合一系统的整合与总结(TPS、TPM、TQM)一、TPS、TPM、TQM生产活动的关连性 （一）TPS推动目的为排除物、人的动作（流动）的浪费，追求有效率的生产（JIT、自働化） 1.防止因物流的异常所产生的欠品、未加工的不良。（TQM） 2.防止阻碍生产性设备的故障。（TPM） （二）TPM推动目的为防止设备异常、减少生产损失。 1.防止因设备异常而发生的品质问题（TQM） 2.防止设备异常而发生的生产线停止（TPS） 3.低减设备维修费用（TPM） （三）TQM推动目的为以品质保证活动来提高产品品质。 1.以经济的方式生产高品质产品，进而追求有效率的生产方法（TPS）。 2.全面生产保养的能力，在制程中让生产零损失、设备零故障（TPM）。 （四）5S推动目的为以人的思考方式与行动品质，来提升工作的质，进而改变设备、工厂管理的水准。三T管理系统的比较项目TPSTPMTQM
目的企业体质的改善(提高业绩、明亮的职场)
本质后拉式生产管理、存货管理追求设备总合效率产品品质的提升、零缺点的追求
范围物流与资讯流设备生命周期产品的生命周期
目标生产效率(可动率)在库天数或金额前置时间LeadTime成本低减设备稼动率设备故障时间设备故障件数设备平均寿命品质目标达成状况顾客满意度交货不良(ppm)自工程不良率(%)
活动JIT、看板、自动化八大支柱QCC、方针管理
步骤非明订的导入的12个步骤非明订的
人才多能工技能培养保养技术士取得各阶段QC教育
参与专案成员全员参与全员参与
上表来源：中国生产力中心梁修嘉顾问课程讲义二、三合一系统的导入顺序与步骤 (一)经营层决心与宣示，高阶领导的支持才有机会持续推动。 (二)全体员工意识革新，任何政策推广，必须重视教育训练有助于组织中人员能确实具有执行任务技术与知识。 (三)成立3T推动事务局，领导人为本局最高指导人，表示高阶参与推动的展开。 (四)拟定推动计画与成立小集团，从公司经营阶层到第一线作业员全员参加。 (五)推动4S活动，是一种能影响品质文化、管理系统和人的能力管理模式。 (六)推动小集团改善活动，以品质系统例如品质圈、JIT生产方式、看板等改善活动的推动。 (七)建构设备保养体系，主要建构于八大支柱基础上，提高设备自主保养能力，减少不必要的损失，追求设备总合效率。 (八)建构自工程完结体系，落实精实管理有效达到节省生产成本、提高生产效率与改善品质、提升客户满意度以增强企业竞争力。 (九)建构后拉式生产方式，实现从传统批量生产排队等候到拉动流程，规定不连结作业步骤在制品数量标准，采取规则，促使物流平衡、产能均衡，持续的无间断，各作业步骤连结起来，没有存货并准时交货。 (十)再制订新的标准、持续改进，确实实施PDCA循环，提出改善之道，重新修正做法，从错误中学习和反省，建立新的相关流程与追踪改善的成效。三、总结 藉由3T各项活动推动的精神、学习手法、工具，运用在日常工作上，提升整体规划能力、管理能力、发觉与改善问题能力。各企业以自身现有的工作手法与工具，进行总检视，由如我们人体的健康需定期接受健康检查，可以为自己的健康把关。 企业经营体质的改善需要一套完整健检模式，透过各项系统整合与运用，不管企业现有任何手法与工具，工厂现场改善活动从基础的「4S」展开，接着是「目视管理」，「TPM活动」降低设备故障率，另外藉由外部顾问盘点企业体质，建立一套有效作业系统，系统导向管理后推动「TQM活动」加强全员参与，用以发现问题及解决方法主题改善，最后建构以「TPS活动」为核心生产管理体系。 期许企业在经营过程中，要持续不断自我提升与挑战创新，必须自我检讨、改善，对内自我经营体质检视，对外进行标竿学习。透过自评或外部顾问他评对企业健检，进而协助企业拟定策略与经营方向，注入新思维，提升经营绩效，追求公司的永续发展。
传统唯有不断更新才得以延续。
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