多起混料事故，说明了什么问题？
检查顾客投诉时发现有以下信息，请问这些问题的存在说明了什么？如何避免再发？ 1,A客户反馈PPPP接置安装后,轮轴有抱死现象。后拆解PPPP装置发现,外壳壳体环柱高度不一致,有42mm和46mm两种高度。此PPPP装置每6个一套，正常应该为6个46mm的环柱。实际A客户发现这一套装置的配套环柱是有42mm高度的2个，46mm高度的4个。询问得知42mm是给其他装置使用的。——混料——补发合适的料。 2，A客户反馈反馈,PPPP装置附件安装螺栓6个M6X60mm的螺栓，其规格长短有不一致现象。实物发现6个中有1个是M6×55mm的螺栓。——混料——补发合适的料。 3，A客户反馈,PPPP装置摩擦盘安装座上3个6.5m孔存在偏心的问题，现场发现3件,要求更换。——不良品未检出，或者是不良品混料——补发合适的料。 4，A客户反馈,MMMM装置附件的绝缘衬套规格不一致，要求为6个M6×20mm的绝缘衬套，实际发现4个M6×20mm，2个M8*40mm的绝缘衬套。——混料，补发合适的料。请教一下，类似问题如何避免再发？发生这样的问题的根本原因是什么？
此问题反映了，管理上还存在自混乱，过程管理，标识管理，人员管理，物流管理，等。需要查漏补缺，修补漏洞。 推测的几个原因：
1、现场5S做的很不到位；
2、物料标识混乱，或无标识可寻；
3、物料现场乱堆放，不是按序摆放或放至专用周转箱；
4、质检抽样频次不够，检验方法不当、效率低；
5、考核力度不够。 1、对于相近似的物料，如同时生产，最好是划分区域，不然很容易混，生产完即标识；
我做过生物医疗行业，每次生产完都要清场，所领的瓶子，标签，说明书等都是和订单数量一致；
如果出现不够或者有余，说明有地方出了问题；
2、可以设计防错装置，或通过颜色来区分；我们厂有个硅胶套，供应商也是发错了两次货，外观是一模一样的就是内部尺寸有差异，后来通过改变颜色来和其它厂的硅胶套做区分；
3、管理上这么混乱，还是要从体系流程上去抓一抓，出这么多问题，质检巡检这块肯定也是出了问题的；从流程设计上去杜绝犯错； 本帖最后由 guanghuipinzhi 于 2021-3-8 15:06 编辑
说明你们公司生产过程管理非常混乱，工艺流程要么没严格实施要么就是没有，还有就是质检部门工作监控不到位，物料要有标识卡，近似物料要分别放置也就是别放在靠近在一起的位置，每道工序要求操作者确认物料标识卡和物料是否相符后才能进行加工或者装配工作，另外可以让IPQC进行过程巡检进行确认控制。 工厂管理很混乱 : {:1_180:} 够杀头了. 哈哈，你这话够劲啊 :lol:lol:lol 没有制度或指导性文件，或者文件只是样子，没有执行。
员工犯错成本较低，无人重视