MSA分析中如何选择四种计算公式？求大神解释！
在MSA分析用的表格中，有四种计算计算公式，不知道大家都是选择的那种？是依据什么原则选择的？
我看了一下，不同的公司得出的结果是不同的。
求大神指点这四个公式都是什么情况下使用?是如何使用的？
jiawei_yu 发表于 2021-6-30 15:12
可以分享下表格吗
附件是表格
msjg 发表于 2021-7-1 14:21
1
Base on parts variation：
当过程控制限未知，但可以通过采集的样品得知过程变差的时候。选择的样品应覆 ...
谢谢您的回复，感觉你分的很清楚了
根据您的信息，我理解如下不知道是不是准确：
1.基于零件变差
是针对于测量系统适用于制程控制时，控制的上下控制限还没有的情况下，通过测试的样品进行求控制限来代替过程的控制限，但是前提是选择的样品是需要整个范围的样品才可以。
2.基于过程变差
也是同样测量系统用于制程控制前提，并且制程的控制限已经可以通过SPC获取了，那么计算的依据就可以 直接通过控制限进行计算，也就是把已知的σ填在表格的此处，见下图：
3.PPK<1时，也就是过程满足不了生产要求，基本上这个情况只有是新产品的时候才会出来，也就是说制程的管制限已经超出了零件的规格，这个时候就选择两者中最下的来计算，就选择规格限来计算。
4.基于过程PP
由于制程控制时，过程的控制线未知，且测试用的样品也不能识别出控制线，且也没有相同的机种σ参考，这种情况，基本上是属于全新的新产品，这个时候就只能用pp的目标值来计算
5.基于过程变差：
如果控制限未知，也没有办法用测试的样品获取，但是有类似的制程的控制，那么这个时候就可以用类似制程的σ代替现在的。
6.基于零件公差：
也就是说这个测量系统是用于产品好坏的判定的，不用于制程变差管制的时候，就直接使用产品的规格限进行计算，
也就是我现在进料检验的时候，只是用于零件的好坏的判定，就可以直接使用零件的规格限进行计算
我上面的理解是不是正确，帮忙指正！
感谢！
通常有四种不同的方法来确定用于分析测量变差可接受性的过程变差。
① 基于零件变差，即使用研究中的部件估计过程变异。当所选样本代表预期过程变差时使用（首选项）
② 基于过程变差，即使用历史标准差估计过程变异。当没有足够的样本来代表预期过程变差，但具有类似过程变异的现有过程可用时使用。
③ 基于过程能力pp(ppk)。当没有足够的样本来表示过程，并且没有具有类似过程变异的现有过程或预计新过程的变异性低于现有过程时使用。
④ 基于零件公差。当测量系统用于分类此过程，并且过程具有 Pp <1.0。
翻一下最新版的msa参考手册，比较清楚。强烈建议看英文原版。
可以分享下表格吗 感觉选择哪个都不影响CPK的结果吧 Everydawn 发表于 2021-6-30 15:58
通常有四种不同的方法来确定用于分析测量变差可接受性的过程变差。
① 基于零件变差，即使用研 ...
现在就是做一个LCR的GRR,使用一个10个电阻进行测量，这样测试出来的数据，放入到公式中，选择零件变差和公差，结果是不一样的，选择基于公差，结果是OK，选择基于零件变差，则变成可接受，所以这种拿零件进行测试确认GRR，不用于制程管控，是否就可以选择基于公差来计算。 {:1_180:} 燕十三少爷 发表于 2021-6-30 16:19
现在就是做一个LCR的GRR,使用一个10个电阻进行测量，这样测试出来的数据，放入到公式中，选择零件变差和 ...
是的。
如果你的测量系统只是用来判断产品是否合格，那么基于公差分析即可。
如果你的测量系统用于测量关键特性，进行制程管控做spc，用于识别过程变差，判断过程改进，那么就需要基于过程变差分析。 {:1_180:}{:1_180:} Everydawn 发表于 2021-6-30 16:50
是的。
如果你的测量系统只是用来判断产品是否合格，那么基于公差分析即可。
如果你的测量系统用于测量关 ...
感谢您的回答，谢谢！