FEMA的开展过程
其工作流程为：(1) 明确潜在的失效模式，并对失效所产生的后果进行评分；
(2) 客观评估各种原因出现的可能性，以及当某种原因出现时，企业能检测出该原因发生的可能性；
(3) 对各种潜在的产品和流程失效进行排序；
(4) 以消除产品和流程存在的问题为重点，并帮助预防问题的再次发生。
有关FMEA原理的应用，主要体现在美国三大汽车制造公司制定的《潜在失效模式和后果分析》表格中。该表的内容包括：
(1) 功能要求：填写被分析过程(或工序) 的简要说明和工艺描述；
(2) 潜在失效模式：记录可能会出现的问题点；
(3) 潜在失效后果：推测问题点可能会引发的不良影响；
(4) 严重度(S) ：评价上述失效后果并赋予分值(1－10分，不良影响愈严重分值愈高) ；
(5) 潜在失效起因或机理：潜在问题点可能出现的原因或产生机理；
(6) 频度(O) ：上述潜在失效起因或机理出现的几率(1－10分，出现的几率愈大分值愈高) ；
(7) 现行控制：列出目前该企业对潜在问题点的控制方法；
(8) 探测度(D) ：在采用现行的控制方法实施控制时，潜在问题可被查出的难易程度(1－10，查出难度愈大分值愈高) ；
(9) 风险顺序数(RPN) ：严重度、频度、探测度三者得分之积，其数值愈大潜在问题愈严重，愈应及时采取预防措施；
(10) 建议措施：列出“风险顺序数”较高的潜在问题点，并制定相应预防措施，以防止潜在问题的发生；
(11) 责任及目标完成日期：制定实施预防措施的计划案；
(12) 措施结果：对预防措施计划案实施状况的确认。
从上述内容不难看出，FMEA原理的核心是对失效模式的严重度、频度和探测进行风险评估，通过量化指标确定高风险的失效模式，并制定预防措施加以控制，从而将风险完全消除或减小到可接受的水平。8D与FMEA都是通过制定改善对策提升系统可靠性的方法，两者的区别在于8D是对已经发生的问题的改进，是事后弥补，FMEA着眼于问题发生前，是先发制人。 支持一下 新版增加了优先等级界定要求，，，{:1_180:} 总结的挺好的 {:1_180:}
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