00041126 发表于 2021-9-7 15:17
典型的崇洋媚外思想，这种就像去日本买马桶盖结果拆开看是中国制造一样的道理。
现在很多领域国产的是领先 ...
首先没有认为国产的不行，但我们又不得不考虑这样的问题，也没说国外的就一定可以，但是我们目前存在这样现象不是吗？质量的思维就是把风险降到最低，以免大批量出现问题，所以才想到这个问题，你就敢打包票国产的一定可以；
如果因果过程的管控没做，售后出现大批量的不良，如何解决？
00041126 发表于 2021-9-7 15:17
典型的崇洋媚外思想，这种就像去日本买马桶盖结果拆开看是中国制造一样的道理。
现在很多领域国产的是领先 ...
只是问题讨论，抨击个人，难道不存在这样的问题吗？
肖战老婆小号 发表于 2021-9-7 15:28
首先没有认为国产的不行，但我们又不得不考虑这样的问题，也没说国外的就一定可以，但是我们目前存在这样 ...
理解楼主的观点，我们公司产品上不少电子元器件都换成国产的了。前期充分验证，生产的时候可以抽样做老化测试，比如抽个5pcs，还没问题的话，就发货吧。
还有一点，假如寿命是10000个循环，验证的时候肯定是一直测坏为止，或者超过30000个循环就停止，目的也是增加预留。
像灯具，就是100%做老化测试，4个小时，烟感等也是4个小时，RCBO是24个小时。
{:1_180:}
从质量管理角度来讲：
1、器件的生产商的技术和管理需要进行多轮audit；
2、器件的性能、可靠性需要进行样品、小批、中批的验证；
3、从一些中小项目开始逐步切换，做好追溯管理，逐步积累使用经验和市场经验；
我在線根大佬學
肖战老婆小号 发表于 2021-9-7 15:14
可是试验就一定解决问题吗
标准的试验还是可以证明产品的适用性的，不要不相信标准，不然你评价产品好坏的标准又是什么呢？难道靠客户给你试错？国外产品也是通过一系列试验来验证其各方面参数的。做质量一定要有相关基础认知。
我这边的想法是可以作为CR项目管控，但是这样必然要跟其他项目开发并行
00041126 发表于 2021-9-7 15:17
典型的崇洋媚外思想，这种就像去日本买马桶盖结果拆开看是中国制造一样的道理。
现在很多领域国产的是领先 ...
没错，是这样的