供应商质量问题，说白了是人的问题
品质改善的核心在哪里？是在技术上，还是在设备上？非也，品质改善的核心是改变人。那么，我们解决品质问题有哪些基本的动作和方式呢？01
第一，员工动作的规范和优化，这是解决品质问题的第一个思路。
很多供应商品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多SQE容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。
所以，我们以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。像我们的OB项目在解决品质问题时，不仅规范本厂的员工动作，还规范到供应商的员工动作，这一点是很多人想不到的。
第二，进行横向控制，就是互相检查。
横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。我们就用横向控制这一招，上工序的动作由下工序来控制，层层把关，提前发现问题、堵住问题，效果明显。
第三，大面积排查问题，在点上解决问题。
我们就是通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。我们还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。
02
做品质改善除了掌握以上三点，我们还要注意怎样去改变人。
第一，要改变人。
就不要把我们遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。佛家说：“何其自性，能生万法。”人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为我们没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。
第二，我们约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持。
我们做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但我们一定要坚持。像OB项目一位主任所说：“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。
为什么没有用？就是因为我们之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合我们就没办法。所以，我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候，我们要坚持。
第三，我们在坚持的过程中不要怀疑。
某个项目就是这样，一开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办？我们就派稽核员去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果马上就出来了。所以，我们在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要一根筋做到底。
实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，但对企业的改变都不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。我们企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。这时候决心很重要，我们要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。
第四，我们做品质改善的重心不是改变事情，而是改变人的习惯。
品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。
不要以为只有先改变员工的品质意识后，才能改变员工的品质动作。品质意识是从品质动作中来的，我们要先改动作，带来业绩，再改意识。所以，品质改善要针对员工的改变进行，注重各种会议、宣传和表彰，因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。
第五，在品质改善过程中我们一定要放弃固有的观念。
我们不要以为过去的经验就是对的，我们首先要让员工跳出这个误区，不要以为一直做的就是对的，要勇于审视自己，否定自己，这样才能去改进、去改善。
其实说到底，我们所有的动作都不难做，难的是大家能不能做到以上五点。我相信我们的每个动作大家都知道，但在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头，有这些念头都是人的习性所致，我们只要能够清除或控制这些习性，改善的效果就一定会好。
{:1_180:}{:1_180:} 感谢楼主分享资料 高手在民间，质量人！ {:1_180:} {:1_180:} 谢谢分享 言之有理 跟我的观点一致，我的观点也是重点是人，而人的重点又是意识，意识提升了，动作就改变了，习惯就养成了，自然品质就上去了，问题就是对人的意识的提升是个比较难的工作 {:1_180:}
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