一般压接工艺的工序需要分开，分2人执行，一人负责压接，一人负责对压接后的端子进行全检，全检后再给到压接的人进行另一端压接，循环操作！
jolly 发表于 2021-11-25 15:17
一般压接工艺的工序需要分开，分2人执行，一人负责压接，一人负责对压接后的端子进行全检，全检后再给到压 ...
这个我知道，这不是在考虑人工成本吗:L，我想的就是能否在不加入人员上来进行防错，
我们是使用端，目前出现的问题是来料端子脱落，有压接，可能压接不紧或者压接到线皮或者剥线的时候里面铜线被剥掉几股（好像是很细的十来股），这个时候有什么好的方法检测？流到客户端就是投诉，供应商又说搞不定
设置一个半成料盒，一次只压一头端子，100干完之后再压另一头，放置在成品料盒里，注意成品料盒要比半成料盒放置的远一点，设置IPQC抽检，即使有混料也好发现
能不能压完之后不放在盒子里，挂起来，如果没压的应该会掉下来
可以在SUB板上安装电压降anden吗？如果DOE验证2钟模式电压降确实存在明显差异的话
端子压接是手动还是设备？压接完成后自检动作是什么？这个问题员工进行自检比检验员发现的几率大很多，非要有加防呆措施的话，我觉得压接设备增加端子压接计数可以试试
;P
bluecancer 发表于 2021-11-25 15:23
我们是使用端，目前出现的问题是来料端子脱落，有压接，可能压接不紧或者压接到线皮或者剥线的时候里面铜线 ...
你这个是另外一种不良现象，如果是全自动压接机制作，说明该机器的稳定性、PPM不高甚至很低，如果是半自动机器，存在员工送料程度问题（铜丝深入太多或太少），还有一个你说端子脱落，一个就我这种，未进行压接漏检到客户端，另一种是设备没有压力探测装置，某个环节没有调节好，导致批量生产时零部件的松动等等原因，造成不良，片面之词，仅供参考。
徐青临 发表于 2021-11-25 17:22
你这个是另外一种不良现象，如果是全自动压接机制作，说明该机器的稳定性、PPM不高甚至很低，如果是半自 ...
对了还有你说的，压到绝缘层、未完全压接到铜丝、剥皮时铜丝被剥断等等，这里面涉及的工序就更多了，裁线、剥皮、压接（深压、浅压），其中压接会直接导致该产品的电性能，严重导致产品通断异常。