1.小组成立。把你们分析这个尺寸不良原因的人员汇合，如张三-制造，李四-质量，毛五-技术，黄六-工艺，王二-销售，刘七-供应商；
2.问题描术。据客户XXX时间在XX（哪个地方）反馈零件长度3060（0，-1）mm，实际3058mm，尺寸不良，目前发现不良有多少XXX件；
备注:最好附上厂家反馈给你们的照片；
3.临时措施。因为现在有不良品，那不良品的处理方式有这些：
（1）返工处理。返工你们的现状有两种类型，具体如在英国你们公司有驻厂人员的话，委托其返工处理；若无人员驻在英国，那委托客户返工，然后你们跟其谈返工价格；或考虑到在英国本地人力成本高导致返工成本高的话，你们可以让客户把你们不良品退回你们公司，你们公司返工好再发至英国，但这个来回运输成本也不便宜吧。若你们是返工处理方式，那临时措施就写返工处理；
（2）让步接收。你们跟客户一齐对尺寸不良情况的严重程度进行评审，评审的结果是客户也同意使用，然后你们跟客户签订一个让步接收，然后最好对让步接收的批次进行质量承诺，如届时出现质量问题你们承担相应责任等；若你们是选择跟客户进行让步接收，那临时措施就写让步接收；
（3）退换货。若尺寸不良程度令客户难于接受，结果只能退回你们公司；把你们厂里合格的发给客户，你们把不良的按报废的处理；若你们是选择退换货，那临时措施就写退换货；
临时措施的意思是保证客户的正常生产
4.原因分析。对产生尺寸不良的原因进行分析，从这个产品制造过程的人、机、料、法、环、测这几个方面展开，大家集思广义；
人的方面：如生产及检验人员有经过相应培训吗？操作人员是否懂得这道工序的操作内容？检验员是否未按检验规范要求检验？人员态度、工作作风是否有问题等？
法的方面：作业指导书是否有问题？作业指导书是否有变更而没有变更？作业指导书版本是否最新版？检验规范内容是否有变化等？
机的方面：设备是否有问题？设备有维修况？设备工装是否有破损？设备设置的参数是否跟作业指导书的一致等？
测的方面：是否作业岗位及检验岗位量检具校准或检定的有效期还有效吗？检测设备是否精度够？检测设备是否有破损等？
料的方面：厂家来料是否合格？厂家是否有变更等？
通过上述人机料法环测分析，得出具体不良原因；按题目，假如你们是批量即全部不良，那好找原因；若不是批量不良，而是有一定比例及量不多的不良出现，那就不好分析了，可能是人机料法环测这六个原因其一有变化了；
5.纠正措施。原因分析清楚了，那就制定纠正措施了；
6.纠正措施验证。对纠正措施进行验证，如不同班次不同操作人员做一定量的一批产品且100%检查，看问题是否重复发生；
7.纠正措施文件化。若纠正措施涉及到操作方面如设备参数等，那要把采取的纠正措施不但更新在作业指导书、控制计划里，并升级这些文件的版本；老版本的这些文件进行注销处理；
8.经验总结。针对这个问题举一反三，横向对比其它关键工序，有没有类似问题，防止相似问题发生。
大概一个8D问题分析过程就是这样了。 感謝分享!!
感谢分享
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