首件确认真的很重要吗？怎么做到位？
为什么有的企业在生产过程中出现大量的不合格品，不仅导致了材料的严重浪费、生产成本的居高，更会严重影响生产人员的心情、管理与生产人员的工作关系、领导与生产部门的关系，甚至导致公司的效益（利润）严重下滑，其中一个重要的因素就是没有进行开机首件质量确认。所以说，首件质量确认重要不重要这个问题，虽然是一个老生常态的话题，甚至大家都懂、都明白，但未必每家企业都能严格落实到位明白，但未必每家企业都能严格落实到位。
01 首件确认的定义
首件确认就是对开机生产的第一件产品的质量符合性进行确认，确认符合要求后方可进入批量生产。
02 首件确认的警示标识
务必要在首件确认的生产环节粘贴醒目的警示提醒标识，防止生产人员或开机人员麻痹大意，疏忽首件且确认的要求。
03 首件确认的执行者
通常首件产品的质量确认者由生产部门负责执行。
04 首件确认的时机
每次开机生产时—上班开机时—中途停机又开机时➤运行过程中生产条件或要素（4M1E）发生变更时—操作人员发生变更时—生产设备发生变更时—使用的生产材料发生变更时包括材料的批次、厂家等—作业指导书（操作规程）发生变更时—工艺技术参数发生变更时—作业环境发生变更时比如环境的温度、湿度。
05 首件确认的目的
防止产生大量的不合格品—有效降低生产管理的成本—有效降低生产材料的损耗—有效提升生产管理的效率—有效提升生产管理的质量—有效提升开机人员的责任心
06 首件确认的监督者—过程质量监督人员—生产现场管理人员
07 首件确认的数量—根据机器工作原理不同，首件确认的数量也会存在很大的差别
08 首件确认的依据—过程产品的质量标准如图纸、质量判定标准
09 首先确认的记录—每次进行首件确认必须填写首件确认记录—记录的内容包括4M1E以及首件确认的质量项目
10 首件确认异常的处理—首件确认发现异常，开机人员必须及时停机查找原因，必要时求助管理人员—首件确认发现异常，可以从4M1E五个方面彻查导致异常的原因，采取相应的改善措施—改善措施落实过程中必须坚持进行首件确认，直至首件质量符合要求为止
11 首件确认异常原因的反馈—导致首件异常原因彻查清楚后，务必要及时反馈到相关部门，以便相关部门同步进行改善，防止再次导致首件异常—针对首件异常采取的改善措施，必要时将改善措施进一步巩固强化，形成相应的管理标准或要求 {:1_180:} {:1_180:} {:1_180:} 谢谢分享 {:1_180:} :handshake {:1_180:}{:1_180:}{:1_180:} {:1_180:} :)
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