品质异常处理流程方法
品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有：
A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格
B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、 新员工未经培训或未达到要求就上岗
C. 工装夹具定位不准
D. 设备故障
E. 由于标识不清造成混料
F. 图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程
1、判断异常的严重程度(要用数据说话)
2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因(不良率高时应立即开出停线通知单)
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门
(1)来料原因反馈上工序改善
(2)人为操作因素反馈生产部改善
(3)机器原因反馈设备部
(4)工艺原因反馈工程部
(5)测量误差反馈计量工程师
(6)原因不明的反馈工程部
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行
5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈
怎样做才能尽可能的预防品质异常
SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、 了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施， 消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的. SPC使用的前置条件请讲一讲吧，不是所有制造业都能使用SPC的
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