齿轮、蜗杆轴常见异常分析，希望大家踊跃讨论和完善！
CNC常见分析三大方向：1. 装夹：工装夹具使用是否合适，包括选用类型、布置位置、夹持力度、基准面选取。
2. 切屑：包括刀具选用、刀具刃口、进给速度、切屑方向、吃刀深度、散热条件。
3. 材料：材料大小、形状、厚度、是否有内应力。
常见异常汇总：
一. 止规全过或过半，孔径大
1. 夹头有杂物、松动、钻头有杂物(排杂能力差)。
2. 孔大调机品的混入，调机品未全检干净流出。
3. 蹦刀后残屑缠绕。
4. 丝杆精度差。
5. 冷凝系统异常，车削油温度高，刀具温度高，导致钻孔径过程稳定性不足。
6. 扁砖一边蹦刀，钻孔过程中扁砖受力不一致导致扁砖中心孔偏，则导致旋转过程中产生大孔径。
二. 通规不过，孔径小、孔斜、内孔披锋
1、 毛坯孔径正常，滚齿后孔径小：滚齿穿棒比孔径小太多，滚齿过程热胀冷缩导致孔径小。(同理有：①毛坯孔径和牙径正常，高频、回火后孔径偏小。②开料时冷凝系统异常，毛坯孔径通止规公差范围小，开料毛坯孔径走下线，机台全检通规正常，时间间隔毛坯孔径处冷却后孔径偏小。)
2、 孔小调机品的混入，调机品未全检干净流出。
3、 送料夹头有杂物或松动，导致钻孔后中心孔不在同一条直线上，孔斜通规不过。
4、 刀具或者钻头磨损、不够锋利，导致内孔披锋或粗糙，即通规不过或者孔紧。
三. 倒角异常
1、 自动化退料、打滑，导致倒角不到位。(同时段长也会异常。)
2、 刀具晃动大(倒角不一致)、刀具磨损(修倒角面缺失)
3、 毛坯放入机台三角夹头内锁紧加工：①未放到位会出现倒角偏大异常。②放斜则会出现倒角偏斜异常。
四. 硬度异常
1、 淬火不到位(产生硬度差异)、淬火液浓度异常(产生硬度层深)、机台参数。
五. 齿薄
1、 重复滚齿。(已滚齿的产品混入送料盘)
六. 三、两针规异常
1、X轴精度异常，刀具前后走位异常。
2、滚齿刀磨损。(铣、滚齿深导致三、两针规小，铣、滚齿浅导致三、两针规大。)
3、棒芯断，前后晃动。(批量性发生。)
七. 刀纹、线圈纹
1、刀损、刀不锋利、刀轴故障，有间隙卡顿、Z轴丝杆问题。
2、孔径线圈纹特例：镗刀镗孔后勾倒角，过程中毛坯被挤压导致孔径变小。镗刀退刀过程接触到孔径，产生了线圈纹。
3、夹紧松，后角太大。
八. 齿径异常
1、毛坯开的不合理，孔大、端面不够、垂直度不够。
2、滚齿治具跳动大、轴内本身跳动大、围顶力度大。
九. 碰伤、点伤
1、过程管控问题：自动化收料过程伤、清洗包装运输过程伤。
十. 铣扁异常
1、重复铣扁。
2、机台气动夹头故障，气压不稳定。
十一. 齿裂
1、 材质不适合做过盈配合，开裂。
2、 滚光压裂。
十二、产品外径异常
1、 CNC开料异常。
2、 外圆磨产生维度。(砂轮面的磨损不一致。)
十二. 总长异常
1、 CNC背轴夹锁送料时打滑前进或后推造成产品总长异常。
2、 调机品异常总长的混入。
3、 尾料开料时会造成段长短。
4、 弹刀，刀具强度不够，或大或小导致弹刀。(用刀原则：能大不能小，能短不能长。
十三. 原材异常分析积累
1、 原材料开裂→材料碰焊头，未用涡流探伤进行检测，并表面材料碰焊头个数。
2、 原材料硬度→原材料厂更新材料升级工艺图纸，我司过程同意未通知对应采购，导致硬度偏差，未进行评估。
→原材料供应量极少，供应商使用不同规格的材料磨削后出货到我司，导致硬度偏差未进行防控。
3、碰伤、刮痕、利角→原材料周转过程中拖动导致刮痕、利角。→包装进行防控；CNC余量流出充分。 {:1_180:} {:1_180:}{:1_180:} {:1_180:} 总结的不错 :):) 蜗轮蜗杆的异响有没有遇到过？ 很详细 lwm0572 发表于 2022-1-10 09:57
蜗轮蜗杆的异响有没有遇到过？
可以排查跳动、杂物、轴承配合紧等
谢谢分享
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