铸造件探伤设备选择，那种探测方式好？
铸造件，想探测内部是否存在裂纹、气泡、砂眼等缺陷，查阅资料有如下探测方式：X光射线、超声波、磁粉探伤、渗透、涡流、Y射线探伤，请问以上那种探测方式好？最主要是看你的产品结构和用途，即性能要求。
如果是普通简单结构件，可能对内部要求不会很高。有一定的强度、安全性要求的，对内部缺陷控制比较严格。
另外要看产品是大批量生产，还是单件小批量。
探伤方法中，有破坏性的，如渗透着色，有无损的，如X射线、超声波、磁粉、Γ射线等，其中射线探伤对产品结构要求相对低，但也存在检测精准度的问题，产品结构、人的能力影响很大。
一般情况，铸件工艺和过程控制决定了其内部缺陷的概率。在开发阶段，要多做剖切，着色探伤，这是最观最准确的。在量产段，如果产品要求特别高，可以选用100% 射线探伤，剖切抽检，同时随着要求的降低或工艺性能的提升，可以降低抽检比例。如果只是表面裂纹等检测，可以选磁粉探伤。
射线探伤设备成本高但是通用性强，不过对特别大的件，设备要求高。着色探伤最简便，但是单件小批的产品，剖切的话就损失产品，同时也不能证明未检测的件就一定没有问题。
另外，铸件常见缺陷，缩松，气孔，砂眼，裂纹等，有其特定的发生形式和特性，了解其特性能帮助你更有效的检查缺陷。 刚刚学习下，在网上找了篇文章，希望对你有帮助。
探测金属材料或零部件内部的裂纹、气泡等缺陷的方法
http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=77124 还是一样的答案送给楼主：
NDT是特种工艺，测试需要相关的资质，请询问相关的专业人士--建议三级人员。
如果没有接受过相应培训，不要自己去解读标准，不要自己去做决策。 内部缺陷检测方法：X射线、工业CT、γ射线、涡流检测、超声波都可以……
a）超声波检测对工件形状有要求；
b）γ射线对放射源辐射防护有较高要求，一般不会进行审批；
c）涡流检测对材料有要求；
剩下的只能在X射线、工业CT中进行选择；
剩下的磁粉检测、渗透检测都是表面和近表面检测方法，不考虑 12345678 发表于 2022-2-16 13:57
内部缺陷检测方法：X射线、工业CT、γ射线、涡流检测、超声波都可以……
a）超声波检测对工件形状有要求；
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感谢 董进锋 发表于 2022-2-16 11:44
刚刚学习下，在网上找了篇文章，希望对你有帮助。
探测金属材料或零部件内部的裂纹、气泡等缺陷的方法
感谢 {:1_180:} {:1_180:}{:1_180:} :) {:1_180:}