企业质量管理改善方案
优秀实用的企业/工厂质量管理方案，可以给菜鸟们好好借鉴一下.本人从事质量管理工作十余年，先后任职过品管部主管，品管部部长，品管部经理职位。就大中型企业管理经验而言，企业要想做强做大，不断提升产品质量及声誉，以达到顾客满意、互利双赢，我认为：
1. 公司在通过国际质量体系认证后必须遵循 ISO9001：2008 质量管理体系的要求， 并形成文件。包括“质量手册、程序文件、检验标准、记录表单”等。其中含： 各部门岗位职责、权限、管理、考核办法等。以达到岗位责任明确，有据可依， 有章可循。消除工作中不知何事而为之的现象。
2. 公司最高管理者在企业大会中评审并制定公司质量目标、质量方针，经营理念等企业宗旨，各部门须全面贯彻公司的方针政策，维护并运行质量管理体系，并不断改善，遵循 PDCA，使质量管理体系真正使用于企业，企业按照质量管理体系要求去执行，实现可操作性和适用性。
3. 建立公司质量管理部门，规范质量控制方案，健全部门组织架构，提高部门人员、检验设备、方法、手段等。建立 IQC、IPQC、OQC、FQC的验收标准、抽样方案、频次等尤为重要。适当给予质量管控人员技能培训，管控方法及员工质量意识辅导。品质-——不只是来自检验，不只是来自设计、也不只是来自生产，而是来自全员品质文化的保证。只有全员参与质量，共同提高，公司整体质量就会上升。真正做到“全员参与，共同营造企业质量文化”。
4. 在控制过程中必须严把“来料、制程、成品的质量关，通过对供应商的管理、辅导、考核等管控后，使供应商的供货质量水平提高，从而保证质量的第一关。制造过程中及时掌握生产现场质量状况，收集信息及时处理，控制方法：CP、FMEA、SPC 分析报告、不良品处理、返工、返修、报废品的分析予以及时改善。减少继续生产制造不良。
5. 运用 QC 七大手法，对出现的品质异常进行分析评审，及时找出引起不良因素， 通过“柏拉图、控制图”等掌握其主要因素，其方法为：5M1E、5W2H 质量分析法。将质量控制在萌芽状态。
6. 制定本部门检验标准，客供样品，内部样品，确保生产现场于标准的一致性。其过程包括：首件封样，制程检验、末件检验，批次抽检。以达到批次合格，提高合格率。逐步实现公司的质量目标，达到 CPK≧1.33，PPK≧1.67。从而降低质量不良指数：PPM。
7. 及时校验本部门检验器具，杜绝使用失效、失准的量检具。从而引起误导，造成品质的下滑。
8. 加强公司操作员工的质量意识教育，质量管控人员有权利及义务对员工进行辅导，屡次不改的可进行批评教育等。对引起批量质量事故的员工可进行处罚。坚持“三不”政策和“三不放过”原则。对质量进行负责，同时对质量管控人员作出相应的考核制度，以提高对质量的责任心。
9. 品管部的工作性质：对内，各部门之间的协调沟通工作，质量事故的处理改善。对外，客户投诉处理，8D、纠正预防措施，改善方案，验证等工作。
10. 引起品质失败的主要原因：口头话标准，失效量检验具的使用，作废图纸的使用。质量意识淡漠，沟通不畅等。
以上为我对制造型企业的质量管控方案简述，因每家公司的质量管理、自身的生产能力、客户接收的标准不一故有少许出入。视具体情况而定。 谢谢分享 {:1_180:} 谢谢分享学习学习 :) {:1_180:} :) 謝謝分享 {:1_180:} {:1_180:}