本帖最后由 youyouuuuu 于 2022-5-24 16:27 编辑
缘来便随缘 发表于 2022-5-24 13:28
不，你要知道资源有限的这件事情，出现了三次异常或者一次的重大异常的时候，我才过去现场，或者每月的供 ...
你要再一次提出供方三次异常这种情况，
那我想问下，
贵司供方三次送样异常了，
谁拍板不用这个供应商的，
是质量部？项目经理？SQE?
或者其它部门？
同时三次不良弃用此供方，
需要开发新的供应商的？
那再新开发的供方赶不上贵司的项目进度咋办？
谢谢。
youyouuuuu 发表于 2022-5-24 13:33
1.你要再一次提出供方三次异常这种情况，
那我想问下，
贵司供方三次送样异常了，
1.SQE有权利拍板这个A厂商不再做这项目了。
基于一个前提就是，你打样的时候是两供，而不是仅仅一供，仅仅一供的话，你两次不良的时候就要到现场去了，而是在办公室等。
还有一点是，我们不是不用这个厂商，只是这个项目，他不接而已。
因为三次你都搞不掂的事情，后面难以保证。当然，有时候两次送样不过，供应商也不跟你玩了，哈哈！
供应商就会说，屁事那么多。
缘来便随缘 发表于 2022-5-24 16:25
1.SQE有权利拍板这个A厂商不再做这项目了。
基于一个前提就是，你打样的时候是两供，而不是仅仅一供，仅 ...
谢谢你的回复，
若像你说的供方送样有问题，
你们去了供方现场，
碰到过个人解决不了的情况吗？
即人虽然来了，
送样的问题还是解决不了？
也没啥解决方案，
相当于供方工作停滞不前了；
其次，
你们去供方处理样件的问题，
回司之后需要向项目组输出出差总结报告吗？
谢谢。
youyouuuuu 发表于 2022-5-24 16:32
谢谢你的回复，
若像你说的供方送样有问题，
你们去了供方现场，
这种情况，肯定会有的。
前面我说过，配合度不好的，带上采购。
技术评估自己搞不掂的，带上工程。
你自己出发前，不要打没有准备的仗。你自己先过一次，卧槽，我搞不掂，那么你叫增援。
还有一点，供应商的技术肯定比你牛叉，除非你以往由这方面的经验。要不然的话，还是要依靠厂商解决这个问题，如果你过去了，也解决不了，工程也抓瞎了。
那就回来向客户申请标准放宽，列出ABC，告诉他，为什么做不到。是超出行业标准，还是这是行业的瓶颈，或者是设备问题。（最后不要这样子，还是一边找新的一家，一边跟这家检讨）
出差报告，只需要汇总给你上司就可以了。
这报告，你灵活点，想发给项目、采购也行，毕竟也是你的工作成绩之一嘛
缘来便随缘 发表于 2022-5-24 16:42
这种情况，肯定会有的。
前面我说过，配合度不好的，带上采购。
谢谢你的回复，
我再拓展一下，
比如供方送样两次不合格了，
你们去供方现场想看下啥情况，
会对供方进行什么质量体系审核吗？
或制造过程审核？
还是只针对样件问题处理？
谢谢。
youyouuuuu 发表于 2022-5-24 16:46
谢谢你的回复，
我再拓展一下，
比如供方送样两次不合格了，
:L
你肯定是想了解一下前面两次出的问题，没有方案关闭嘛。
那么这些问题，是哪个环节发生的呢？从所有的工艺流程排查下来，是不是也属于过程审核了呢？
到了后面，产品是否满足标准。这个是不是也属于产品审核了呢？
我不会过于纠结这东西，可能也是我不太会用这东西，反正，你把这个问题解决了，找到了真因了。那么你就可以水平展开以后的新项目了。后面也让供应商进行整改。
{:1_180:}
其实很多企业在算成本时，已经考虑到良率了，如加工成本为每件8元，合格率为90%，加工成本就报9元了。我以前做过报价的。