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这个问题比较简单，产品特性在什么阶段确定？谁来制订产品特殊？为什么定为产品特性？搞清楚了，就明白。
csxscrx 发表于 2022-5-29 10:53
不了解具体情况，只能分情况考虑：1、如果仅仅是加个特殊特性符号，其他实际控制手段都不变就能满足Cpk 1.3 ...
谢谢回复，新增加一个产品特性特性，这是变更，是属于技术要求方面的变更吧。
这次绝对是一个事故。现在分析起来，是我们前期接项目的人员，没有完全识别客户的特殊特性要求，给漏了一个。客户说在他的打包文件里，有这个要求，但我们这前期人员，没有识别出来。所以，导致在传递给供应商时，一开始也就没有传递这个要求。
此产品，在我们的供应商那，已经完成了PPAP并签了PSW了。
这样，对于供应商来说，是在签了PSW之后，我们才跟供应商说要增加一个产品特殊特性要求。
供应商也如实地说，之前这个产品特性，就是一很普通的产品特性，也没有测算过Ｃｐｋ。
如果要研究实际能不能做到Ｃｐｋ 1.33，那需要进行一定数量的检测工作，验证验证。
就算验证能做到1.33，后续生产，也不只是在图纸上加个特殊符号，改变一些文件。
供应商说了：新增这个要求，就算本身就能做到，但他们的检测工作量，增加了不少。如果做不到， 还要另外投资设备或改进工艺等等，做些改进，看能不能达到1.33。
所以，在商务成本这块，供应商就有可能迟早要提出重新议价。但商议价这事，也不是SQE的工作范围。我觉得是商务的事情，商务人员要跟供应商谈好，不然供应商核算一下，由于新增加产品特殊特性，成本高了很多，就不太愿意配合了。
kamire 发表于 2022-5-29 21:34
毫无疑问是设计变更。但是如果你一味的把所有的环节都扯进来，那你不一定站得住脚。
举个例子，量产以后的 ...
量产之后，如果有设计变更，确实要看具体是哪些方面变更。
确实要有人，比如项目经理，牵头做评审吧，需要做哪验证，给出书面结论。这样SQE也好做事情一些。
sim 发表于 2022-5-30 14:56
这个问题比较简单，产品特性在什么阶段确定？谁来制订产品特殊？为什么定为产品特性？搞清楚了，就明白。 ...
我们这次的情况是这样的：
这是客户的产品，所有的产品特殊特性，是客户制定的；但一开始我们这前期人员，把客户的其中一个产品特殊特性，给漏了，导致给供应商就少了一个产品特殊特性。
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提交PPAP时，产品特殊特性不需要提交CPK吗，这个有点奇怪，正常客户只要看了PPAP文件就能发现的啊，而且控制计划、FMEA上关于产品特殊特性的管控方法、标识符号应该也不同于一般特性吧，怎么就PSW了呢？
从SQE的角度，这个事情，只能看你们公司高层的看法了，如果也和项目经理一样，打算大事化小，只能SQE默默扛下所有了，其次，就是真的要了解一下，这个特性的CPK到底在什么水平，如果能满足客户要求还好，要是不能满足，在量产交接之前，一定不能接这个球，否则，将来出现客诉，可是很麻烦的
本帖最后由 datafield 于 2022-5-30 19:54 编辑
飘妹 发表于 2022-5-30 16:11
提交PPAP时，产品特殊特性不需要提交CPK吗，这个有点奇怪，正常客户只要看了PPAP文件就能发现的啊，而且控 ...
谢谢回复，有个细节，需要补充一下。
我们找供应商买毛坯的。给我们的客户后，客户再加工，装配，再出售给他的客户。
这里有个时间差，即我们的供应商的毛坯，肯定要先完成PPAP并签PSW的。
然后，才是我们的客户，给他的客户，提供加工件，进行加工件的PPAP，签加工件的PSW。
客户的客户，其实关注的是最终装配之后的这个产品特殊特性，
并没有直接规定，最开始的毛坯，也必须有这个产品特殊特性，但我们的客户，简单固执地坚持要把这个SC， 传递给毛坯供应商。
出图的设计人员呢，也乐得不用独立思考，说这是客户的要求（但就不说客户的客户有没有这个要求），然后在毛坯图上注明了这个SC。
是的，如果不是半路跳出个程咬金，要给毛坯增加一个SC，那本来毛坯的开发过程，所具备的文件，都是无可挑剔的。
另外，由于铸件是一模多穴的，经过大量毛坯检测，得到的结果是，按每穴单独计算，有可能会达到1.33；如果所有穴合并计算，就达不到。