军人们上战场，质量人下现场 -笑傲质场系列之二
------笑傲质场系列之二就如军人只有上战场才能通过战斗实现军人的价值，证明勇敢与力量一样。
质量人也是要去现场才能练就神功，解决实际的问题。
很难想象，一个脱离现场只会夸夸其谈不熟悉制作工艺，不了解流程重点的人能够协助生产快速地发现问题并从源头彻底解决问题。
一、 为什么要去现场？
我举一个我亲身经历的案例吧，某供应商喷渿件掉漆。供应商给出的报告称膜厚OK，往过切片分析发现底除膜厚不够。去供应商现场实地查证，此为发包生产，供应商驻外包喷漆厂的外验只看膜厚测试报告，未测膜厚片。外包喷漆厂更夸张只测面漆，未测底涂膜厚。再查喷漆六把枪坏掉一把，底漆少喷一道！这些如果你不去现场只看报告，只能被蒙蔽而不得其法而入！
现场就是一个拥有巨大财富的矿场，等着我们去发掘去探险，去实践，去见证奇迹！只有去现场，才能练就一双火眼金晴，一身真功夫！没有实战，就没有所诣地成长。一句活，动手实干，实践出真知。记住，现场有神灵。去顶礼膜拜他。神灵会保佑你百战百胜，终成正果。那么你准备好了，去现场大现身手了吗？
二、去现场看什么？
何为现场对于系统代工厂来说，现场就是系统SMT，组装生产线，外验，IQC检验区，重工区，供应商的生产现场，QC检验区均为现场的范畴。
1找变异差异:我个人认为首先是看变异，人，机，物，法，环的变异。人看有无按SOP作业，机器有无在标准参数内运作，保养良好。材料是今格材料，区分标示摆放有序，法简单高放了操作，工作环境，干净整洁，朝气蓬勃！我们要依标准（SOP，PMP，ISO原则）首先发现与其不符的异常。
2找困难难点:现场经常会发现堆叠或故障，我们要赶紧去确认了解，找原因，并帮助现场人员一起解决。
3不良记录，不良材料:我们应该去现场看每个检验站的不良，确认它有无被有效标识区分。并及时反馈给对应工站纠正。
三、去现场怎么看:
1发现问题: 作业员有无接SOP作业，工程师有无按流程作业。
工程师现场稽核三板斧:
a 从最后一个制程往前看，追踪打下来不良的处理及时性，外验及客诉有管控及检验方法有无更新致SOP，SIP并做有效训练。
b 首件，巡检，出货检验SIP及记录实际执行有无follow规格及标准。
c 抽IPQC抽检过的材料一到三箱100%全检，以确认全检即IPQC的检出率是否合格。
2反馈问题:确认全检，IPQC，OQC，外验，客诉有无及时有效地反映到相应工站及QC纠正，并完成教育训练。
3追踪改善:以上纠正行动有无被及时有放地稽核追踪结案，并回到产品及客户投线效果上确认。
现场确认，有无从标准化上一次性就把事情做好。做到不制造，不流出，不接受三不原则就可以真正做到产品是制造出来的最佳稳定状态了。 现场 现实 现物，要做好质量管控，现场很重要 醉一尘易水寒 发表于 2022-9-17 21:39
现场 现实 现物，要做好质量管控，现场很重要
是的，大家要去现场发现问题，分析问题，解决问题。现场真的有神灵，你只有去现场拼命了，他才会感动来帮你的。 {:1_89:} 谢谢分享 謝謝分享 謝謝分享 {:1_180:}{:1_180:} 谢谢分享 {:1_180:}{:1_180:}