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就是拿一张证书了
可以按照体系要求去做，不一定非要认证
这个时候生产量不大就特别要重视质量。
大神们，有没有知道质量手册中那个质量过程及其相互关系图怎么画呢？
tangjiuqun 发表于 2023-2-7 10:08
这个时候生产量不大就特别要重视质量。
倒是也想重视质量。但是研发就很随便，直接转生产了，各种标准文件也不给。现在全是生产经理在自己根据经验规定操作和标准，我们按照这个去搞质量
brainemil 发表于 2023-2-4 23:39
客戶沒有要求，就不要自己作死，
將這些成本省下來激勵員工，不香嗎？
客户直接要求换货了。最近客退特别多，全是软件硬件的问题。
简直一脚一个地雷
有标准做事才有依据，才有说服力，但标准是通用的大家默认的或者是行业标准，国家标准。这样客户对我们的标准也接收。工厂做起来也顺利，不要品质又说不行，生产又说可以放，搞得很混乱。
不知道楼主现在做得怎么样了，不过从前面的回答看，我觉得可以从这几个方面入手，研发上设计出来就直接生产了，应该是缺少评审和QT测试，尽管公司小研发自己测试评审，但从一个阶段到另一个阶段需要有个记录；来料检验方面，关键物料检验规格书，根据来料数量和供应商能力制定检验方案；生产制造方面，试产时就要兼顾“人、机、料、法、环、测”做好SOP；品质检验方面，量小可以直接给生产全检，量大得制定抽检方案、SIP；同时制定研发设计标准：哪些重要问题可以作为硬性要求，结合市场投诉，跟开发达成合理的标准；品质检验标准：结合法律法规、行业标准、设计能力、制程能力、市场反馈、竞品参数等定一个能达到的标准；质量改善不是一蹴而就的，PDCA循环改善，从无到有，从有到优，从优到建立标准
jooyoo 发表于 2023-5-8 16:19
不知道楼主现在做得怎么样了，不过从前面的回答看，我觉得可以从这几个方面入手，研发上设计出来就直接生产 ...
谢谢你的用心建议。现在我从测试岗被调到了工程技术中心（没有质量部，我们兼职质量检验），加入研发和生产中间慢慢把各种文件和检验标准建立起来。
我们这个领域是新技术，研发、生产、检验以前都没有标准，全靠统计实验数据拍脑袋决定，把成品做出来赶紧抢市场。所以产品更新换代特别快，有时候生产的人吐槽说“一会儿这样，一会儿那样”，加入工艺后搞起评审和文件，至少更新变化都成文了，减少研发一句话就让生产重新变更操作的事。