质量管理部门的考核目标有哪些？
我们公司的质量管理部门，没有检验的职能，检验人员都放在了产线（和生产分开，但都归属产线的总监领导），质量部门除了体系人员外，还有SQE和PQE，对SQE和PQE的工作考核项有哪些呢？还有质量部门的考核指标又是什么（不含体系的考核指标）？大家有什么好的建议。这个问题已经有无数次讨论而且总有人反复的问，还有很多人是知其然不知其所以然。下面再简单谈一下
考核目标的制定应该遵照以下的原则
1. 目标是自上到下分解的
2. 目标的分解，其本质是识别影响目标的过程，然后识别这些过程的KPI，然后再将这些KPI归类到过程各个责任部门，由各个过程责任部门负责该部门对应的KPI
所以切记，考核目标不是针对部门的，而是针对过程的。你的部门是某个过程的责任部门，那么该过程的KPI就归你的部门。如果某个过程是由多个部门承担责任，那么其KPI就由多个部门共同承担。下面举例说明：
某公司收到的客户要求，其中一条为年度客户投诉不良率小于100 DPPM，该公司将此定为公司目标。通过对以往历史数据的分析，可以知道在前一年度其客户投诉不良率为200 DPPM,其中原材料不良为 80 DPPM, 公司生产过程不良为90 DPPM, 运输环节不良为30 DPPM. 其中公司生产过程不良又可以分为机加工不良30 DPPM, 表面处理不良 20 DPPM，工程工艺错误 20 DPPM， 文件错误 10 DPPM, 包装不良 10 DPPM. 据此，可以识别出和客户投诉相关的过程为：
1. 生产控制流程
2. 供应商质量控制流程
3. 检验流程
4. 合同评审/工艺转化流程
5. 外协管理流程
6. 产品包装流程
7. 物流流程
这些流程的责任部门包括了生产，采购，质量，工程，仓库，物流等，所以, 可以得出第一个的结论： 客户端的产品质量表现，这个KPI属于公司所有部门共同承担。继续往下识别，以工程工艺错误为例，其过程为合同评审/工艺转化流程，过程的责任部门为工程部，去年客户不良为20 DPPM, 那么简单粗暴的制定今年的目标为 10 DPPM,工程部就有了一个KPI，即客户投诉的工程问题不良小于10 DPPM.
以上是以客户投诉举例，如果公司第二个目标为内部不良率小于500 DPPM，同样进行相应的过程识别和数据分析。工程部产生了第二个KPI，内部产品工程问题不良小于50 DPPM.
同理，通过识别过程，定义KPI，质量部也可以识别出该部门在客户端质量表现和内部良率表现这两个方面所对应的KPI.
需要注意的是，目标并不仅针对产品的质量表现，也有可能是过程的绩效。例如准时交付率，可以识别出影响准时交付率的除了生产过程以外，还包括原材料交付过程，甚至是检验过程。那么对应过程的KPI如原材料的准时交付率，检验的及时完成率都会成为过程责任部门的KPI.
讲了这么多，针对楼主的问题再总结下
1. 首先你要了解你们公司的目标
2. 识别你们质量部的那些行为/过程分别影响了哪些目标，注意质量部的过程可能并不是直接影响某个公司级的目标，而是二级，甚至是三级影响。例如PQE编制的CP，如果没有及时完成，那么可能会影响项目部项目的进度，再往上可能会影响公司在客户那边项目的关键时间节点。
3. 识别这些过程的KPI
4. 制定合理的KPI目标
5. 跟踪实施
其實 前來有不足，或做的，都可以列入KPI SQE绩效考核方案：SQE工程师的KPI绩效考核指标
http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=65436
(出处: 品质协会(www.PinZhi.org))
绩效指标还是要和自己公司的实际来定比较合适 1.每个岗位编制 主要依据公司战略规划、经营目标、本部门整体职能分解设定，所以，各KPI的承接设定来源于 上述几点，以及具体的岗位说明书
2.以SQE为例，核心职责--供应商管理。根据具体负责模块大致涉及：原辅料来料及上线合格率、物料合规性（ROHS环保）、8D改善及时率，供应商PCN执行率，供应商定期考评及现场稽核计划完成率、新材料供应商导入开发完成率等。 首先是公司的经营计划，有没有定义：客户满意度、市场占有率、利润点等；然后你们应该识别过程，就是SP、CP、MP这些过程，看看哪些对经营计划中提到的点产生影响，然后识别出来，输出成为次级目标，比如：产品合格率、客户投诉率、审核通过率、来料合格率、体系推进率等，然后根据这些目标划分哪些是品质部的，哪些是具体职能口（SQE、QSE、CQE等）的，就好定义KPI了；各位大佬觉得呢 感觉我们公司大多数还是以ppm来为绩效考核的目标。像供应商来料的ppm，过程质量的负责的生产线的ppm等。:dizzy: "错漏检情况"
"日常检验工作"
工作纪律
工作效率
团队精神
"沟通与表达能力"
5S
提案奖励 根据自己公司的经营战略目标及部门绩效、岗位的职责等等，依据实际情况进行确定比较贴合实际 质量损失费用
ppap完成率
来料不合格率
不合格批次
根据公司运营需要设立。