产品转产后品质部如何介入？
即将开始转量产了，请问作为品质部门该做哪些工作，求教，求详细样品阶段无论各部门的关注度，设备，制造数量以及物料都与量产不可同日而语也，除非量产后有重点工程变更，有更优化的制造工艺或自动化投入，否则，样品做的事精品，量产就是真正制程能力的体现了，个人观点，品质部门应该关注，
- 各个标准是否建立起来，从进料，到出货成品以及可靠性的验证，这一系列的标准必须完善了。当然包括相应的检测流程，设备，抽样的方式，判定标准，异常处理的方法等
- 从开始打样到内部试产所有的大大小小的问题点需要层别出来，功能性的，结构性的，尺寸，外观，哪些问题彻底解决，是工艺改善，还是设备，治具改善，材料改善，确认未改善的问题是否最终会对冲到客户的标准，否则量产就会更加严重。不是每个问题点都改善了，但至少不会影响到客户端的投诉。（功能性的问题，也就是关键CTQ必须不能发生）
- 每日制造数据的统计，制程数据的统计，量产刚刚一周，最好每天检讨产线的数据及问题点
- 客户端的问题反馈，开始一周客户端的问题应该会最多，汽车产品会有一个早期遏制的程序，用全检的方式来确认产品，确保客户端不要出问题，但这些全检的问题需要跟进内部改善。
- 来料，样品阶段，来料的问题大家都忽略了，量产后，来料的稳定性以及样品阶段的问题点是否有改善
爬坡量产交接 一般是DQEPQE岗位做这些事。首先，体系流程面按照PFMEA 控制计划作业规范去做审查。产品面包含产品能力可靠度的验证。最后核准生产，核准生产要制定内部的标准，即量产前的开放条件。 依转量产标准确认 同意二楼的，
1 建立检验标准
2 进行来料、过程、成检活动
3 收集数据月度分析改善
4 制定相关的审核计划等 干什么工作要看公司内文件规定和职责要求
有检验的内容，按照工艺要求走
没有工艺文件，按照以前最接近的文件走，并同开发技术人员沟通。
如果是全新全新的，啥也没有的那种，那就摸石头过河，边干边整理文件吧。
有了标准才好干活。 学习一下 {:1_180:} {:1_89:}
页:
[1]
2