PCBA CP控制计划
1收货1、送货单-1、确认供应商名称，送货单信息；
2、包装是否破损、倒塌；
3、确认外箱数量是否和送货单一致。
《货物搬运管理作业指导书》
《收料、点料作业指导书》《供应商送货单》
2、包装
3、箱数
4、部品堆放高度
2物品点料1、外包装数量 2、确认条码 3、标签贴附 4、最小捆包单位外观 5、部品核对 6、部品的保管条件 7、部品堆放高度-1、与外包装标识及送货单相符合。 2、确认供应商与加贺标示是否一致 3、确认来料数量与产品指示书是否一致 4、最小捆包单位包装外观不可有破损.变形等不良
5、部品条与实物编码相符合 6、PCB.金属部品等重部品,按层放置,MAX3层*30CM
7、部品堆放高度不可超出1.5M(加贺)
《收料、点料作业指导书》《物料异常联络》
《材料样品承认书》
3PCB来料检查1、品名、规格、型号
2、包装
3、尺寸、外观
4、孔径
5、平整度
6、RoHS确认
7、温湿度管理
8、Lot No的记录温湿度管理1、来料与物料检品书进行核对，与规格书的要求或样板的版本号是否相符
2、来料包装是否有破损
3、与样板的印刷、布线、外形是否相符，图纸要求尺寸是否相符
4、按照仕样书进行孔径确认是否合格
5、大理石平台
6、包装上对否有GP或RoHS标识
7、PCB存放：温度10~30℃，湿度10%~50%
8、记录每批来料的Lot No
《IQC作业指导书及流程》《IQC检验报告(1)》
外壳受入检查1、外壳抽样检查管理 2、外壳全数检查-1、抽样水准：全数检查
《IQC作业指导书及流程》《金型件收入外观检查记录表》
2、寸法测定：根据外壳式样书测量判定 (按客户图纸判定)
3、判定方法：NG时,全LOT做退荷处理
4、表面划伤.打痕.变形.毛刺等不可有 (限度样品)
5、表面赃污依据判定基准判定
6、抽样基准：依照客户要求实施
7、尺寸测定：依照外壳图纸进行检验
电子材料检验1、型号
2、数量
3、外观
4、尺寸
5、功能值
6、记录每批物料的LOT NO 7、温湿度管理温湿度管理
LCR1、来料编号或型号与要求是否相符
2、来料数量是否与检品上面数量一致
3、与样品外形或相关资料部品外形是否相同，丝印是否模糊，可辩认引脚是否生锈、变形
4、实测尺寸是否超出要求范围
5、实际测量值与要求是否相符,包装上有无GP或RoHS标识，包装是否破损
6、材料检验时记录每批物料的LOT NO 7、IQC室/IC仓：温度17℃~28℃，湿度40%~70%；一般材料件存放：温度17℃~28℃，湿度40%~70% 《IQC作业指导书及流程》
《电感检验规定》
《电阻检验规定》
《电容检验规定》
《BROKER IC进料检验规定》
《包装材料及辅助材料检验规定》《物料异常联络》
《材料样品承认书》
《IQC检验报告》
非常感谢楼主分享资料 这段时间在跟工厂对QCP，现在看这个，觉得也就那样了 谢谢分享 虽然看起来简洁，非常实用 感谢分享！ 谢谢分享 感谢分享 谢谢分享 感觉很好