Ceoliu 发表于 2023-4-6 21:45:04
谢谢分享flyerchang 发表于 2023-4-8 11:06:26
谢谢分享Gigi 发表于 2023-4-12 10:31:20
谢谢分享{:1_180:}peterlovejin 发表于 2023-4-12 21:10:28
{:1_101:}danshui26 发表于 2023-4-12 22:46:39
{:1_180:}{:1_180:}gao123 发表于 2023-4-13 11:35:47
学习了,感谢danshui26 发表于 2023-4-13 20:13:56
{:1_180:}{:1_180:}jokeryi 发表于 2023-4-17 13:40:45
{:1_180:}flyerchang 发表于 2023-4-18 16:32:27
谢谢分享nanfeng36 发表于 2023-4-18 21:45:48
我觉得一开始的这两个例子不好,因为你一开始就知道一些确定关系,实际工作中你在开始阶段是一无所知的,你需要去先做一些数据收集,以便了解制程、工艺,设备调节范围,或者有那些条条框框或者说是了解门道;第二阶段你需要做脑力激荡和/或找工艺专家来找出哪些可能是关键的因子,考虑到你的时间陈本,经济成本和实际产品的数量来编排DOE;第三阶段做实验收集数据,第四阶段,分析,改善,验证,可能会设计到参数优化,RSA,容差设计,第二三四部分可能会需要反复执行多次;第五阶段把适合你的参数固化到SOP上,FMEA,QCP变更,ECN执行。这是常见的DOE过程,都是从无知到掌握的过程,哪有例子说的这么轻巧,上来直接给你一些规律。