关于产品外观缺陷的这种低级错误该怎么回复8D报告？
作为刚入质量这行的一个新手小白，目前的我是完全不知道该怎么回复这种低级错误的改善报告，说来说去无非是人员漏检流出导致的问题。相应的防错手段如作业指导书，警示单也是修改的修改，增加的增加。人员也总在培训，出货也有配置专检，但是还是有低级错误流出。也不能在报告上写对员工进行培训吧，感觉真的好难。:dizzy:解决办法肯定是有的，就看你们是真的想做事情还是只是要你回复个报告。
举个例子，你通过技能选拔，选取目检最厉害的检验员，然后提高他们的待遇，以降低离职率，然后建立标准块体系，确保检验员有足够的参照物，再设定200%-300%的检验。
要是这样还不能比现在情况改善，我把手机吃了…
问题是你做得到吗？做不到就别说到极限了，老老实实去编报告得了 发生：改设计
流出：加自动检测设备
系统：改流程 考虑一下自动检测设备，一劳永逸 发生原因：改设计或工艺，是否能减少或杜绝此类不良；
流出原因：自动检测的可能性/检查环境的更改（如照度/放大镜）/检查人员疲劳度，最后才是人员的监督和培训；
系统：想想策划时，有没有想到有此不良产生，如果有，当时设计时防发生/防流出是否有验证有效性； wuzhenjun 发表于 2023-3-30 16:29
发生原因：改设计或工艺，是否能减少或杜绝此类不良；
流出原因：自动检测的可能性/检查环境的更改（如照度 ...
设计及工艺一直在完善，但是不可能杜绝，只能是降低，目前的情况就是工艺及设计上已经到极限了。流出这块的话，自动检测是不可行的，检查环境也加强过了。{:4_126:}愁死我了 你的产品属不属于客户的外观件？设计及工艺能降低到的不良率是多少？客户要求标准和贵司标准是一样的吗？客户的要求是零缺陷？ 一般小厂上不起设备的，或量不大不值得上设备的，全靠人检，早期肯定是批批有不良，后来固定人员检验，发生的频率才明显下降。 这也与企业的规模有关，小作坊它就是百检效果也是不理想 外观缺陷较多如喷漆以后的漆面外观的颗粒，杂质，橘皮，色差等等。这些是不可能更改设计的改善缺陷的。
色差可以用色差仪检测但不是100%。其他外观只能改善生产过程环境及工艺的优化。流出的话就要培训及考核检验员了。
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