失效分析前需要做哪些准备
以下为正文:失效分析方法与步骤
1.背景资料的收集和分析样品的选择
2.失效零件的初步检查(肉眼检查及记录)
3.无损检测
4.机械性能检测
5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗
6.宏观检验和分析(断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象)
7.微观检验和分析
8.金相剖面的选择和准备
9.金相剖面的检验和分析
10.失效机理的判定
11.化学分析(大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析)
12.断裂机理的分析
13.模拟试验(特殊试验)
14.分析全部事实,提出结论,书写报告(包括建议在内)
以上是失效分析的全部过程,当然具体到某个失效零件,不一定都要这些过程,要根据失效零件的复杂程度,具体分析。
失效分析报告的主要部分
1.对坏零件的说明
2.破坏时的工作条件
3.以前的工作历史
4.零件的制造和加工工艺
5.失效的力学和冶金研究
6.质量的冶金评价
7.失效机理的总结
8.预防类似事故的措施
失效分析时要回答的问题
断裂的先后次序确定了吗?
如果失效涉及开裂或断裂,那么起点确定了吗?
裂纹起源于表面还是表面以下?
开裂是否于应力集中源有关?
出现的裂纹有多长?载荷有多大?
加载类型:静态、循环或间断?
断裂机理是什么?
断裂时的大概工作温度是多少?
是温度造成的吗?是磨损造成的?是腐蚀组成的吗?是那种类型的腐蚀?
使用了合适的材料吗?材料质量符合标准吗?
材料的机械性能符合标准吗?坏零件是否经过适当的热处理?坏零件是否制造正确?零件的安装正确吗?零件在使用过程中经过修理吗?修理是否正确?
零件是否经过适当的跑合?能修改零件设计以防止类似的事故吗?
目前正在使用的同样零件也可能出现事故吗?如何才能防止呢?
注意:要把根据事实得到的结果和根据推测得到的结论区别开来。 感谢分享 {:1_89:} 感谢分享
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