SQE不承认不好推动供应商改善啊
真的想改善问题，直接请供应商协助，人家主动性和积极性肯定没有确认了是 ...
我理解你的意思，我觉得你说的应该是让供应商承认是他的问题，这样才好推动改善，但是SQE承认是供应商问题，和供应商自己承认，是不一样的，毕竟像一楼说的，SQE也是咱自己公司的员工；
要这么理解的话，可以选择投诉供应商（不管证据是否充足），而不是请供应商协助分析 zzr0208 发表于 2023-6-5 16:18
口号就不要了
事实是什么，法律是什么
细节吧
呵呵，细节？用你淘宝购物经验就足够了
事实就是基于事实的判断，比如某个尺寸的问题，这个尺寸没有在客户端进行过加工，那判定为供应商问题。而什么交叉验证往往就不是基于客观事实的判定，不是一个“绝对”的证据。“绝对”的证据，一定是供应商的产品不符合规格/图纸/规范/约定的交货需求等。
法律，你去买衣服是不是拆了包装把标签扔了商家也不给你退货了？同样的道理，产品已经上生产线了，如果任何环节都有可能造成外观的损伤，那你用这个去投诉供应商也不是一个绝对的“证据”。
和供应商打交道，通常的原则就是你有“绝对”的证据，那投诉是没有问题的，如果没有，那大多数情况下都是先归到厂内，再根据进一步分析的结果来和供应商谈，如果始终无法获得“绝对”的证据，那就要看供应商是不是接受你们自己分析的结果了。因为对供应商的投诉往往涉及到商务索赔，索赔是个严肃的问题，不是靠产线一帮作业员QA搞个交叉验证就可以上法庭当证据的。
至于你们内部的扯皮，那是另外一个问题，本来是一个技术问题(分析真因),变成了部门之间的扯皮，究其原因就是你们公司把这个技术问题扯上了很多部门间的利益，所以造成了这种局面。你自己想想如果有利益纠纷，那相互之间扯皮把黑的说成白的白的说成黑的，抵死不认不是很正常的吗，你要对方接受，遇到狠的，不是看你证据是什么，而是看他最后是不是接受损失，那你觉得这会是容易的事么？
说白了，任何品质上的问题都是"管理"问题，单就这个材料问题，我们做法是分成外部(供应商)、内部(IQC/产线/IPQC/OQC)，短期内各需要做什么应对处理措施，中长期要做哪些管理上的强化和调整。
问题是一体两面的，在处理上，不要仅凭单一个层面和角度。
责任归属，也不会是单一个部门要去承担和面对。这是公司 的事、大家的事，不是某某谁的事而已。 产线上判定是不是原材料不良 ，可以按照楼主的思路，但是具体到是不是要SQE承认是供应商的问题，这个主要是看给到供应商的技术文档是不是有要求，比如交叉验证的结论，是不是指向了技术文档上的某一条要求，如果确认不满足技术要求，SQE才会介入处理，各种内部验证或者交叉验证的结论，只能说明是材料和产线工艺不匹配，而不能说明是供应商的问题。 badboy0133 发表于 2023-6-6 08:48
说白了，任何品质上的问题都是"管理"问题，单就这个材料问题，我们做法是分成外部(供应商)、内部(IQC/产线/ ...
前半段话很有感触
后半段话不太认同
公司是大家的公司，但是出了事情还是要找到源头，可以一起处理问题，但不能说均摊责任
直白点就是，我们可以配合责任部门一起处理问题，绩效考评的时候别把这个问题挂到我们头上
打工人来公司的目的还是为了钱 荡心芒 发表于 2023-6-6 08:59
产线上判定是不是原材料不良 ，可以按照楼主的思路，但是具体到是不是要SQE承认是供应商的问题，这个主要是 ...
感谢分享 本帖最后由 badboy0133 于 2023-6-6 10:55 编辑
zzr0208 发表于 2023-6-6 09:34
前半段话很有感触
后半段话不太认同
公司是大家的公司，但是出了事情还是要找到源头，可以一起处理问题， ...
很多人是以"本位主义"的意识在做事，多一 事不如少一事。
我的经验告诉我，很多问题的源头本身，并不是也这么认为（自己才是问题源头、自己才是责任部门），所以，还是得有个部门牵头才行，通常这责任（要说是扛锅也行）就落在品质部门身上。
看待问题本身，任何人都得建立这个观念，不分厂内外 : 面对它、接受它、处理它、放下它。 以不符合标准为基本准则
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