防错工艺开发中，对防错样件、设备、工艺进行科学验收
防错工艺开发中，先要策划防错方案，再制作/验收防错样件，然后对防错设备进行验收，最后对整套软硬件和防错方案进行验收。大家讨论下每一步应该如何开展，或者是否有完整的材料或案例展示可供探讨？
设备开发分四块
1、策划管理
2、验收管理
3、运行管理
4、淘汰升级
在策划阶段，要回归历史问题，将之前因为设备因素导致的效率、质量、客诉等问题进行收集，然后提炼总结，在新设备开发时进行规避，输出防错方案、必要的自检功能（例CCD视觉检查、软件自判定等）
在验收阶段，首先在需求阶段提的要求是否都满足了，如果不能满足理由和必要性是否充分。如果和项目能达成一致则进行各项功能是否满足的验收，比如加工类设备做CMK，检测类设备做CGK、MSA等。这个时候对防错功能确认需要制作防错样件了，比如极限样件设备能否有效检出。
运行阶段主要是测量系统分析、设备维护保养、设备稼动率、设备因素导致的内外部损失统计、设备重启验证、备品备件管理等
淘汰升级，设备超过了预计的寿命，要进行评估是否进行改造、报废或者降级使用等。
如果单纯的是工艺方案防错，先按当前的工艺流程梳理全流程中的防错机会点即QEP（防错地图），然后考虑当前的防错点是否需要升级，比如靠目视化防呆的是否升级为声光报警，使用声光报警的是否用软件进行自动判定识别。既然有了防错功能，那就要对防错功能进行点检，即做防错样件进行点检，防错样件一般为NG品极限样件，并对样件状态进行管理。比如耐压漏电流5mA,做样件的话就做到5.1左右，直接拿个超过量程的不良品做样件是不合适的。
接着就是这些点检谁来执行了，这个要看公司内部的业务边界，是生产部做，是设备部做，还是工艺部做讨论好就行。
最后要对防错功能点检进行通报，一是监控执行情况，二是寻找后面的改进机会。 有请下一位 防错策划中，首先应对当下公司现状做好调查，包装，设备水平及维护水平；员工文件水平及对质量认知水平；自动化程度及中长期规划等:lol 学习
六耳666 发表于 2023-7-18 15:28
防错策划中，首先应对当下公司现状做好调查，包装，设备水平及维护水平；员工文件水平及对质量认知水平；自 ...
赞同 :@:@:@:@:@:@ 感谢分享 liuyl9 发表于 2023-9-27 10:26
设备开发分四块
1、策划管理
2、验收管理
说的非常好 liuyl9 发表于 2023-9-27 10:26
设备开发分四块
1、策划管理
2、验收管理
学到了
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