关于制程中来料异常问题怎么管控
本帖最后由 wz112785 于 2023-7-3 16:45 编辑各位大佬：在生产过程中，发现来料质量异常，20PCS里面发现1个，这种问题作为SQE怎么去管控和回复？ 是这样，车间生产机型，是按照订单批量生产，如：订单20台机器，车间领取20个机型的配套配件进行生产装配。在这20个配件中，比如，控制器，线材、等配件，因为性能，外观等问题发现不良，生产写不合格品单子，递交SQE。
这种问题，通常有两方面的工作要做
1.确定不良的影响范围，和QA一起决定遏制措施
2.确定是不是需要供应商需要针对这一个不良回复8D，如果需要则要负责供应商的整改措施的跟踪判定 1、外观 结构一般不良，有允收标准的，正常退换料，但5%的不良很高了。
2、影响制程返修返工 工时 且1/20=5%的不良了，这肯定得改善，说明你IQC 的AQL 需要调整，供方要改善 学谢谢分享 属于投线不良，抽检本来就有α 、β风险。所以制程中 上线不良 也可以统计指标用来评价供应商。不合格的整改 回复及措施有效性 依然可以评价供应商。 所以 修改你们的体系文件。 {:1_180:} kamire 发表于 2023-6-30 19:29
这种问题，通常有两方面的工作要做
1.确定不良的影响范围，和QA一起决定遏制措施
2.确定是不是需要供应商需 ...
没错 个人建议：1.1/20=5%的不良率属于较高的了，临时先安排退换料，通知供应商过来选别处理，满足生产需要；2.根据不良影响程度确定是否让供应商回复原因分析及改善措施，并跟踪验证 {:1_180:}{:1_180:}{:1_180:}{:1_180:}{:1_180:} 觉得吧，没有足够的信息，做出的管控措施很可能是不对的；
只凭“在生产过程中，发现来料质量异常，20PCS里面发现1个”就定义来怎么进行质量管控，信息过少了，例如：
1、生产一共用了20个，发现了1个； 一般会认为样本量过少了；贵重零部件例外；
2、生产已经用了上千个，5%的不良；一般可定义为批量问题；即使这样，也会因缺陷的类型、影响成度等采取不同措施；
如果真想寻求帮助，就把事件具体描述下，才能得到有效帮助。