生产现场的质量控制原则：品质三不
生产现场的质量控制原则一般来说就是“品质三不”以及异常管理不接受不合格品：
不接受不合格品，主要是指外协部件质量保证体系的建立
a. 选择优秀的供应商
b. 供应商交付时确保质量
c. 供应商的监督与评价
d.对供应商的指导
不制造不合格品：
a.不制造不合格品机制:
第一，从源头开始在工序内建立质量保证。
工序的设计必须满足易制造、不出现不良品和不流出不良品的要求，并且以设备、工装、计量器具和材料等生产条件的维持管理来杜绝生产不良品。
在生产设计及工序设计中，要充分利用PFMEA、PM的信息，尤其要利用自动防错装置，以便设计全数保证工序。
第二，制定、训练并严格执行标准作业。
制定标准作业，实施技能培训。员工上岗前期要反复观察员工作业并进行指导，直至作业者掌握标准作业方法为止。
通过技能培训和作业管理，使作业者按标准作业书进行作业，以防止生产不良品。
第三，4M（机器、材料、人员、方法）的变化管理。
制定设备/工装、材料/部件、人、方法（作业方法、运转方法）等4M要素变更的确认事项标准和变更的流程，变更时遵守标准对变化进行管理.
第四，目视化管理。
将人、物、设备/工装/工具、方法等4M要素，以标识、标示板、管理图以及图表等方法来展现，方便人人都能看到，并使相关作业人员形成共识。
3. 不传递不合格品
在作业中、工序内或工序间进行质量检验及设置自动防错装置等，在工序内检验所生产的产品和在工序间的互检，保证不生产不良品，也不得流转不合格品。工序内的完工检验是员工作业的一部分，是增值的，这和检验挑选不同
4. 异常管理
建立消除不良原因和持续改进的机制。建立快速的问题应对机制，发现不良不仅是消除现象（挑选、返修），而且要立即究明其真正原因，并实施相应对策彻底消除不良原因。同时建立持续改进的文化，推动全员参与的QC和改善活动，以不断提升产品质量。
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图片一个一个插入比较麻烦 看是简单其实:):):)企业好多做不到,:(:(:(:( 谢谢分享 写的怪好 感谢分享！
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