single 发表于 2023-9-28 11:20
没有影响力。事情谁都在干，专项小组，6M1E推行小组，7s检查小组，改善小组，但没有一个归口部门，质量部 ...
缺一个龙头，重新给你们划权限、职责，不然还是各干各的事相互不服内斗不断。
企业利润很高吧，这么设置部门？哪个行业的？
职场微光 发表于 2023-9-28 11:58
企业利润很高吧，这么设置部门？哪个行业的？
哥们，你说现在还有哪个行业敢这么干吗
鸿筱公子 发表于 2023-9-28 11:50
缺一个龙头，重新给你们划权限、职责，不然还是各干各的事相互不服内斗不断。 ...
有心无力，没建立信任。
:)
质量，说着简单，做起来是真的难
本帖最后由 kamire 于 2023-9-28 15:26 编辑
你说的问题都是客观存在的，换个人也是一样的能发现问题，可是，做为一个小公司的质量部下面的QE分部门的主管，你需要识别哪些是你该做的能做的，哪些是其他部门该做的。你并不是QC部门的主管，也不是质量部的主管，所以你怎么去和平级以及上级去沟通，怎么去做好QE该做的事情，这是你需要考虑的问题。
我并不认为公司现在就需要你从质量经理的角度去考虑问题，或者你潜意识里认为自己是这样的一个候选人或者公司有这样想法，那但是将来，眼下还是需要你首先把QE的工作做好。
除了抱怨以外，我们并不知道你们QE该做什么，你做了什么以及你要做什么。
就以你说的问题，我随便举几个例子，来说说我理解的QE应该做的事情
1、进料检测只关注产品外观（客供料）
-----进料检测的作业指导是不是由QE完成？
2、过程多型腔生产，操作者是不会进行首检，外观都不会判定
------过程检验的首检/巡检要求是不是由QE来制定？
3、产品报废不开报废单，都是操作者直接丢垃圾桶。（没有废品单这个说法）
------MRB流程是不是由QE来制定？
4、过程巡检检验发现问题不制止，不反馈（没有停止生产的权利）
-----QE是不是应该给相关部门开CAR?
5、后续不合格直接退生产，不反馈
------MRB流程是不是由QE来制定？QE是不是应该给相关部门开CAR?
6、没有数据统计工作
------质量数据收集分析是不是由QE来完成？
kamire 发表于 2023-9-28 15:20
你说的问题都是客观存在的，换个人也是一样的能发现问题，可是，做为一个小公司的质量部下面的QE分部门的主 ...
我想这个企业建立QE部分，并单独剥离出来是肯定是出于质量系统的变革，需要在质量内部开始变革的，希望改变质量问题解决和改善没有进行主导的现状。简单的举了几个列子，是想表明目前的现状有多糟糕。客观的发现问题，内部人员长时间存在了麻痹思维，空降人员很容易发现这些问题，面对这些事情，qe部门应该去一些事情，如你所说；
1）进料的标准作业q e是需要建立sip,在这个过程中出现了问题。技术部门的客户输入是不完整的，客户提供的材料和模具内部的标准都不明确，有点逆来顺受的感觉，整个气氛存在你给我啥，我就做啥的；
2）首检巡检是缺乏技术标准的，更不需要说检验频率，检验项目，检验手段，反应计划一系列。这一块的建立是基本常识；
3)mrb,car流程不是有个qa嘛，工作过程有分工，工作内容中的流程制度都不属于qe来建立；
4）数据统计老总也认为是qc部门应该做的。
综上：我想老总需求：
1）问题的归零管理；
2）组织会议检讨（内部会议非常多，各个层级）；
3）作为推动者，需要qe去推动整个质量工作。
当时的想法：就是在没有基础上，剥离一个职能部门来建空中楼阁。
先把工作职责分清楚，工作边界解决了，最后把纵向与横向权限解决了。
single 发表于 2023-9-28 16:04
我想这个企业建立QE部分，并单独剥离出来是肯定是出于质量系统的变革，需要在质量内部开始变革的，希望改 ...
你们公司目前的结构，是一个非常典型的公司的质量部的结构，QE不存在单独剥离的问题 ，参见我在这里的回复
https://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=88970&extra=
QC的任务就是把人管好，把Operation的事情做好，这里QC的工作其实和产线作业员差不多的，QC不需要工程师，需要检验员和班组长。而QE，在质量部的定位就是有一定技术含量的工作，质量策划，培训，PDCA等等。
QE运用质量能力，做出了适当的质量策划，并培训了QC的种子，后面的QC人员管理以及日常培训由QC主管去做，QE是始终提供支持
我想这才是你们QC和QE的关系