weewweew 发表于 2023-11-17 09:00
就是喷漆的问题，喷漆做色差的首件也许可以解决
喷的清漆，还要放烘箱烘烤。虽然规定了时间、温度。但因为批次、烘箱设备问题。每批都多少有点色差。
那就修设备啊，里面要有鼓风。过程管不住，靠成品检验成本太高，老板也不会乐意
weewweew 发表于 2023-11-17 09:20
那就修设备啊，里面要有鼓风。过程管不住，靠成品检验成本太高，老板也不会乐意 ...
老板已经习惯，全靠品质人员事后把关、全检处理了。但是全靠人员把关，我感觉不靠谱。人多少都会有懈怠期。靠人控制，台原始了。
你们压铸件加工后还要喷漆，，这样的色差属于变异型叠加的问题，，，有色差属于正常现象，，，，:lol
全检处理了，就需要返工，返工一个花多少钱，报给老板，他会心疼的。
你这么说我觉得老板是没看到品质人员的价值和成本，你们主管需要再加把劲，让老板看到实际价值和成本，不然质量人员的地位会越来越低
weewweew 发表于 2023-11-17 09:35
全检处理了，就需要返工，返工一个花多少钱，报给老板，他会心疼的。
你这么说我觉得老板是没看到品质人员 ...
给老板讲过，品质的功能是先期预防为主，事后把关为辅。先期预防单品质部又做不成，公司其它部门不配合联动，感觉在给他们制造麻烦。
13282706111 发表于 2023-11-17 09:17
联系很多家，都做不了，要不是成本太高价格几十万，要不时设备达不到要求。 ...
那肯定的，既要快又要准确还要便宜，有这种好事我都想干
kamire 发表于 2023-11-17 10:13
那肯定的，既要快又要准确还要便宜，有这种好事我都想干
:L
本帖最后由 kamire 于 2023-11-17 10:45 编辑
13282706111 发表于 2023-11-17 10:24
我现在手上拿的手持式色差仪都要2万多一个，真不知道你们在想什么。
你知道1.5有多严吗？原材料的批次差异就可以吃掉0.5都不止，剩下的喷漆过程再吃掉点，测量误差再吃掉点， 你看看还剩多少
如果是作坊，玩不起就别玩这种还要定量的检测，自己老实点做上下限色板玩目检最方便。
还有就是过程改进减少变差。
现实就是你们接了一个对于你们目前技术实力很勉强的活，然后要靠你们质量部以及全员去卖苦力，靠廉价的人工去填。
然后你这个卖廉价人力的又不能认清事实，还想去和你们老板讲大道理，你说你们公司有人会听你的吗？
别人才是人间清醒
kamire 发表于 2023-11-17 10:33
我现在手上拿的手持式色差仪都要2万多一个，真不知道你们在想什么。
你知道1.5有多严吗？原材料的批次差异 ...
公司也有手持色差仪，但有些异形（圆弧）件测量不准确。还有色差1.5是客户制定的，合作的几个客户都是国内的行业巨头（很多CQC标准就是这几家公司参与制定的）。所以标准严苛。靠人挑选，老是出现客诉。出现客诉我这边就有一堆事情处理。所以想找个合适的方法去杜绝。