产品检查
前提背景：算是电子产品。主机需要配合一套塑料配件组成一个完整成品。目前产线没有制程巡检，但品质部有做首5件。目前检查模式是：主机组装完成后，直接进入充放电工序（在这个工序只能简单大概检测出主机按键是否有功能、屏显正不正常、主机能不能正常工作）。主机充满电后就进入全检工序。由于产品需要配合一套塑料配件一起使用，所以全检工序这里就进行主机和配件一对一的全检。（配件也需要测试是否有功能）。
但后面发现这个检查模式有个问题，就是往往在最后一道全检工序这里才能发现一些不良率较高的问题。等到全检工位发现问题的时候，我主机基本全部组装完成，无法及时的发现问题。
如果想控制上面说的问题，只能在主机装配线上设置主机全检工位，待全检完再进行充放电。然后最后再配套塑料配件再全检。但这样就等于全检了两次。不知大神有什么其他更好的方式了？
你说的不良率较高的问题具体是什么问题 这个不是检多少次的问题，而是不良越发现的早，成本超低，所以主机装配后先要检查再流到下工序，相当于半成品检查，塑料配件+主机成完成品测试，除非塑料配件可以单独测试，且与主机不存在着配合差异性，这样半成品主机测试，配件测试可以由供应商完成 又要省钱又要品质好，就得具体分析了 :) {:1_180:}
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