塑胶成型件关于面对面的距离尺寸测量
公司做的是注塑成型件，经常要测量面对面的距离。单因为塑胶成型很多面不是缩水就是变形，造成测量过程取点不同就会结果不同。我们公司只有二次元、高度计这些，无CMM。我们都是测量的最大、最小值，但是模具师傅不愿意了，因为模具调整不合格，成型也做不到。请教下大家都是怎么做的？？如图片所示的内槽宽度（两边变形）、内槽底面平面度误差0.15mm，以此为基准的尺寸都会有最大、最小值你是问大家怎么做到，是问调机的技术？
还是问如何跟模具部进行沟通？
如果技术方面的话，俺不会。
如果跟模具沟通的话，拿图纸说话，可以拉上项目，让项目哔哔。
图纸规定的尺寸，是不分点的。
除非有一些直线度、平面度之类的要求。 这特么的有啥好纠结的，你要是搞不定内部，就去和客户对标，让客户提标准。
他们怎么测，你们就对照执行。 楼上说的有道理，同客户沟通，让客户提要求；如果内部做不到或有困难，让项目负责或是工程去沟通； 感谢分享！ 因你这个问题本质上是技术性的问题，所以谈下个人看法：
1）先了解下这个塑胶件的不良比例有多少，即了解下这个不良率的高低来做决策；若通过数据统计出不良的比例很低，且整改的成本高；其次，还给客户供货很久，客户也没啥抱怨，那这个事可以从增加抽检的手段来处理，或不了了之了；
2）若是不良比例极高，长期存在此种现象，客户也抱怨大，那确实需要整改了，建议通过获取人机料法环测的数据来做进一步决策；
A、通过数据调查看，出现不良的是否是同一台设备，主要判断是否是设备的问题；若是设备有问题，看是否是设备上的工艺参数有问题或者设备硬件有问题；若设备上的工艺参数有问题，那最好进行参数优化了；设备硬件有问题，建议维修或更换零部件；
B、原材料的调查，如抽取一批好的原材料生产一周看下是否不良率高，来判定是否原材料有问题；
C、看问题来源是否来源于同一班次同一个人操作，看是否是操作人员的问题；
D、看是否是环境问题，如冬天天气冷，气温变化导致零件成型有影响，看是否是环境影响；
E、看操作指导书是否有问题，一些操作上的步骤顺序是否可以调整等；其次，产品图纸上的形位公差及技术要求是否合理，对照下国标，如形位公差是否标注严了，这一项主要考虑法的问题；
F、最后，看是检测规范，看检测方法是否合理，如检测基准是否正常如跟设计基准及工艺基准吻合，量检具是否用对、量检具是否有磨损等。
3）上面是个人的泛泛而谈，通过你的描述，你认为的原因是缩水及变形，那缩水及变形的原因在哪，这要好好深入分析了；解决问题是一个不易的过程，需要投入时间及精力、管理、资源等很多的，但也是一个学习的过程，相信兄弟能搞定此问题的。 youyouuuuu 发表于 2024-1-23 09:39
因你这个问题本质上是技术性的问题，所以谈下个人看法：
1）先了解下这个塑胶件的不良比例有多少，即了解下 ...
你说的最多，顶你。 和客户对标，固定量测点FAI怎么量的就按照即可，没啥好纠结的 路过学习一下啊 客户怎么测的，我就怎么测。很简单