仅有卡尺和螺纹规，如何提高检验效率
本帖最后由 wlj1002526537 于 2024-2-23 15:23 编辑目前公司有一款阀岛，需要测量的尺寸和螺纹孔非常多并且非常重，还怕磕怕碰。不同尺寸的阀岛检验数量少则70，多则130+，平均检1个需要1个多小时左右。要求全检
公司只有卡尺和螺纹规这种量具...买二次元或者三坐标来更是没有可能。
此前已经通过电子检查表的方式代替手写提升了部分效率，但领导还是觉得耗时提升不明显，有没有大神指点一下还能怎么改善哇{:4_107:}
需要量测的尺寸是固定的，抽样计划也是固定的，而且还不能投资提升检验方法
那我的建议是增加目前的资源，多加几个检验员
做个检具，套一下就很快 kamire 发表于 2024-2-23 16:30
需要量测的尺寸是固定的，抽样计划也是固定的，而且还不能投资提升检验方法
那我的建议是增加目前的资源， ...
加人也是不大可能...提了好多次，一直说品质检验的工作没有标准工时，再有很多因素加起来导致品质很忙但体现不出来 flyerchang 发表于 2024-2-23 16:56
做个检具，套一下就很快
孔太多了...而且客户要求要记录数据 评审低风险项和高风险项，低风险的抽检或免检，高风险的全检，
前提是要和客户沟通，如果客户不同意，那只能加人，或上设备，然后把成本摊到产品里，你懂得，正常的客户都会在软磨硬泡下同意的 同一型号的多个螺纹孔，可以请编程给出顺序，质检就验最后的那
个孔， 如果最后一个没问题，前面的就不会有问题。 可以嘗試每孔的CPK狀態
穩定性高 又集中 可以嘗試 降級檢驗
穩定性中等 則維持原本檢驗
穩定性低 則 加嚴檢驗
不是免除檢驗 而是 降低檢驗頻率 可以提高檢驗效率
這部分 客戶應該可以接受 跟我情况差不多，非标产品，一年全检22000多款，只有靠千分尺和游标，二次元也用，主要是非标，就算共用件，也不少一次性购买，设备需要才买，两个人根本没办法顾及全部，所以质量问题也是不断{:1_184:} {:1_180:}