1.设备分级，定义出什么样的设备属于关键设备，比如对应的工序是CTQ工序，影响产品的关键特性等
2.设备需求管理，非标设备或者组合类设备比较多，一般在投入设备前内部先讨论对设备的需求是什么，从安全，品质，精度、防错功能、加工效率，外观、尺寸等维度考虑
3.基于前期提的需求是否满足，进行预验收、验收等工作，提的需求是否都满足了（如，加工能力，防错功能，良品率，安全防护等等）
4.在使用环节，主要考虑操作操作指导、安全指导、维护保养等、备品备件管理，以一些制度来管理，并监控故障，最好每个设备对应一个病例卡。 MTBF,MTTR
5.设备关键参数管理，设备有哪些关键的参数，这些参数是怎么管理的，参数变更是否纳入变更管理流程中。这些参数的授权范围有哪些人，比如设备工程师有修改参数权限，操作员工只能有调取程序的权限
6.设备例行体检，除了日常维护保养外，设备的定期保养、检修、外部检测等。从质量维度，是不是需要增加定期的测量系统分析或加工类设备的cmk，测量类设备cgk分析
7.设备重启验证，当设备长期停用再启用，需要重启验证，对稳定性或加工能力再判定
8.淘汰升级，设备跟人一样也有生老病死，在设备使用达到厂家建议周期或者长期使用后过程中监控的故障率不能满足公司要求，考虑对设备进行淘汰或升级改造
9.设备经验回归，从4M1E维度，设备因素是一个很重要的异常因素，在过程问题汇总中应该会记录很多关于设备异常导致的问题，内部需要对历史问题进行复盘，并对改善措施往下一代设备上回归，在新的设备上提出新的需求形成需求输入-设备验收-设备使用-淘汰升级-需求输入……一个闭环
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liuyl9 发表于 2024-3-21 15:55
1.设备分级，定义出什么样的设备属于关键设备，比如对应的工序是CTQ工序，影响产品的关键特性等
2.设备需求 ...
很专业
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