GJB设计开发项目的质量工作总结
如图在产品设计开发的D阶段，有个质量工作总结报告，请问这个报告有相关标准指导吗？各位大神是怎么做这个报告的？如果有模板提供，加送500币
GJB/Z 170.15-2013：是质量分析报告，报告主要内容包括：概述、质量要求、质量控制、质量问题分析与处理、质量改进措施与建议、结论等6个章节。不知是否能解答你的问题。
{:1_180:} 同求，愿意出币。 GJB 170有详细讲解， wenzhu712 发表于 2024-5-10 11:18
GJB/Z 170.15-2013：是质量分析报告，报告主要内容包括：概述、质量要求、质量控制、质量问题分析与处理、 ...
谢谢大神{:1_180:} 质量分析报告
按照GJB907A—2006《产品质量评审》要求编写。
1范围
说明质量分析报告的主题内容和适用范围。
2引用文件
列出编制质量分析报告的依据文件以及各章中引用的所有文件。
3研制过程简介
分阶段简要介绍研制过程，包括时间节点和工作内容、工作成果。
4技术指标符合任务书情况
检查研制方案和/或详细设计中的主要技术指标是否符合研制总要求或研制任务书中规定的技术指标要求。
5产品技术状态符合情况
说明产品技术状态要求及其符合情况，包括产品名称、代号、组成，产品功能和主要用途，主要战术技术指标，配套情况等。
6质量保证大纲执行情况
6.1质量保证大纲的编制
说明质量保证大纲的编制情况，包括编制时间、编制依据、主要内容、评审时间等。
6.2质量工作原则与质量目标
说明制定的质量工作原则与质量目标，必须与质量保证大纲（质量计划）保持一致。
6.3管理职责
说明在研制生产过程中各级各类相关人员的职责、权限、相互关系和内部沟通的方法，以及有关职能部门的质量职责和接口的关系。说明各级各类相关人员的履职情况及人员调整情况。
6.4文件和记录的控制
说明研制生产过程中文件和记录的控制情况。成套资料应符合GJB906的规定。
6.5质量信息的管理
说明研制生产过程中质量信息管理的情况，对发现的产品质量问题应按要求实施质量问题归零，并充分利用产品在使用中的质量信息改进产品质量。
6.6技术状态管理
说明按照GJB3206A和GJB5709的要求策划和实施技术状态管理活动的情况，包括确定技术状态项、开展技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核等活动的情况。
6.7人员培训和资格考核
说明对参与研制、生产、试验的所有人员进行培训和资格考核的情况。
6.8顾客沟通
说明研制生产过程中与顾客沟通的情况，包括沟通的主要内容，沟通后的解决措施及顾客满意度情况，特别是针对顾客反馈（包括抱怨）的处理情况。
6.9设计过程质量控制
说明设计过程的质量控制情况，包括任务分析，设计分析，设计输入，可靠性设计，维修性设计，测试性设计，保障性设计，安全性设计，元器件、零件和原材料的选择和使用，软件设计，人机工程设计，特性分析，设计输出，设计评审，设计验证，设计确认/定型（鉴定）,设计更改的控制等情况。
6.10试验控制
说明试验控制情况，特别是设计定型阶段产品试验（产品验收试验、例行试验、交付后的试验、鉴定试验等）的控制情况。
6.11采购质量控制
说明采购品的控制和外包过程的控制情况，主要包括：外包/外购品单位资质、技术状态控制（分解、传递、文件控制）、交接验收、技术资料完整性及归档、不合格品的处理等。
6.12试制和生产过程质量控制
说明试制和生产过程质量控制情况，包括工艺准备，元器件、零件和原材料的控制，基础设施和工作环境，关键过程控制，特殊过程控制，关键件、重要件的控制，试制、生产准备状态检查，首件鉴定，产品质量评审，装配质量控制，标识和可追溯性，顾客财产，产品防护，监视和测量（一般要求，过程检验，验收试验和检验，例行试验（典型试验）,无损检验，试验和检验记录）,不合格品的控制，售后服务等情况。
7产品性能符合技术指标情况
说明产品性能符合技术指标情况。应对照批准的研制总要求、设计定型技术状态、研制任务书，以表格形式对比说明产品的战术技术性能要求以及实际达到的水平，实际水平应给出实测值。战术技术性能指标对照表见表5.1。
表5.1战术技术性能指标对照表
序号 项目 指标要求 达到的情况 结论 备注
8产品质量情况
说明投产产品的质量情况，特别是对产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、电磁兼容性、环境适应性、人机工程等情况进行说明。
9质量问题及归零情况
9.×（质量问题×）
9.×.1问题描述
清晰叙述（质量问题×）的基本情况，包括质量问题发生的时间、地点、经过、现象、性质、严重程度，质量问题对产品及系统性能（质量）的影响、质量问题的技
术难度。
9.×.2原因分析
说明对（质量问题×）的分析情况，按照逻辑或者时间顺序说明分析过程，确定质量问题是属于产品设计或制造本身的问题，或是生产、试验条件问题，或是其他因素（如原材料、对外协作）造成的问题，最后给出明确的分析结果。
9.×.3纠正措施
说明为解决（质量问题×）,研制单位已采取的各种有针对性的解决措施。注意纠正措施应与质量问题的原因相对应，以便阅读者更容易地理解和掌握情况。
9.×.4归零情况
简要描述纠正措施验证情况和质量问题归零情况，包括验证时间、验证地
点、试验项目、验证结果、技术归零和管理归零情况等。
对于尚未完全归零的质量问题，应详细说明已开展的工作、未完全归零的原因，并明确解决措施、归零时限和责任单位，提请作为遗留问题。
10专项评审结论
10.×（专项评审×）
10.×.1评审过程
说明（专项评审×）的评审过程，包括时间、地点、主持单位、参加单位与人员、评审工作内容等。
10.×.2评审结论
提供（专项评审×）的评审意见。注意必须与（专项评审×）评审会上形成的评审意见保持一致，不得有遗漏或故意删减，特别是评审会上与会专家指出的问题和改进建议。
11产品质量结论
对产品质量给出结论性意见，内容主要包括：
a）说明研制过程是否符合军工产品研制程序；
b）说明质量管理体系受控情况：研制过程是否质量受控，设计文件是否完
整、准确、协调、规范，是否符合标准化要求；
c）说明研制过程中暴露的产品设计和质量问题是否已得到有效解决；
d）说明产品经过各项试验试用考核，功能和性能是否满足研制总要求和部队使用要求；
e）说明原材料、元器件、外购件及外协件是否定型（鉴定）、定点，供货是否有可靠的保证，是否满足小批量试生产和部队使用要求；
最后，明确提出是否具备设计定型（鉴定）条件，给出可否申请申请设计定型（鉴定）的结论。 质量管理报告
按照GJB907A—2006《产品质量评审》要求编写。
1范围
说明质量管理报告的主题内容和适用范围。
2引用文件
列出编制质量管理报告的依据文件以及各章中引用的所有文件。
3产品生产过程简介
概要介绍产品生产过程，包括生产批次、生产批量、时间节点和生产过程有关生产准备、生产、生产质量评审等主要工作。
4质量保证大纲执行情况
说明研制生产过程中质量保证大纲执行情况，应对照编制并通过评审的《质量保证大纲》,逐项说明实际执行情况，具体内容可按照下述章节编写，编写说明参见本书5.2《质量分析报告》第6章。
4.1质量保证大纲的编制
4.2质量工作原则与质量目标
4.3管理职责
4.4文件和记录的控制
4.5质量信息的管理
4.6技术状态管理
4.7人员培训和资格考核
4.8顾客沟通
4.9设计过程质量控制（可省略）
4.10试验控制
4.11采购质量控制
4.12试制和生产过程质量控制
5试制和生产过程质量控制情况
5.1工艺准备
说明工艺准备情况，一般包括：
a）工艺总方案、工艺技术改造方案和工艺攻关计划编制与评审情况；b）针对特种工艺制定的专用工艺文件或质量控制程序情况；
c）进行过程分析的情况，对关键过程进行标识、设置质量控制点及规定详细的质量控制要求情况；
d）工艺更改的控制情况及工艺有重大更改时的评审情况；
e）试验设备、工艺装备和检测器具的检定情况；
f）有关程序和作业指导书的编制情况。
说明按GJB1269A—2000的有关要求进行各阶段的工艺评审情况。
5.2元器件、零件和原材料的控制
说明元器件、零件和原材料的控制情况，包括：
a）元器件、零件、原材料和半成品的检验情况；
b）外购、外协的产品进厂复验、筛选情况，使用代用料时的审批情况；c）成套设备生产时，贮存的装配件和器材的齐套性及其标识情况；
d）易老化或易受环境影响而变质的产品的标识情况；
e）元器件选用、测试、筛选符合规定要求的情况。
5.3基础设施和工作环境
说明产品研制生产所需的基础设施、工作场所等方面的特殊要求情况。5.4关键过程控制说明按工艺文件或专用的质量控制程序、方法，对关键过程实施质量控制的情况。
5.5特殊过程控制
说明根据产品特点对特殊过程进行控制的情况，包括对特殊过程的评审和批准、对设备的认可和人员资格的鉴定、针对特殊过程的方法和程序、特殊过程的记录等情况。
5.6关键件、重要件的控制
说明按GJB909的有关规定对关键件、重要件的控制情况。
5.7试制、生产准备状态检查
说明按GJB1710的有关规定对试制、生产准备状态检查情况。
5.8首件鉴定
说明按GJB908的有关规定对首件进行鉴定的情况。
5.9产品质量评审
说明按GJB907的有关规定对产品质量进行评审的情况，以及对评审中所提出问题的处理、记录情况。
5.10装配质量控制
说明对装配质量进行控制的情况，包括装配规程或作业指导书编写情况、装配过程中执行情况等。
5.11标识和可追溯性
说明按GJB726的有关规定对产品标识和有可追溯性要求的产品进行控制
的情况。
说明按GJB1330有关规定对批次管理的产品进行标识和记录的情况。
5.12顾客财产
说明对顾客提供的产品如材料、工具、试验设备、工艺装备、软件、资料、信息、知识产权或服务的控制情况，包括：
a）顾客提供产品的验证情况；
b）顾客提供不合格产品的处置情况；
c）对顾客财产进行保护和维护的情况；
d）损坏、丢失或不适用产品的记录与报告的情况。
5.13产品防护
说明在制造、搬运、贮存、包装、防护和交付等活动中，按GJB1443的要求，对器材（含半成品）或产品采取必要的防护措施的情况，以及确保不降低产品特性，安全交付到指定地点的情况。
5.14监视和测量
说明对产品进行监视和测量的情况，包括一般要求、过程检验、验收试验和检验、例行试验（典型试验）、无损检验、试验和检验记录等情况。
5.15不合格品的控制
说明按GJB571的规定，对不合格品进行标识、评价、隔离、处置和记录，以防止其非预期使用或交付的情况。
5.16售后服务
说明按协议或合同要求组织技术服务队伍到现场，指导正确安装、调试、使
用和维护，及时解决出现的问题等售后服务情况。
6产品技术状态更改控制情况
6.1设计更改及其控制情况
说明产品设计定型后，针对产品使用过程中存在的问题、技术发展要求或产品三化要求等，对产品进行设计更改的情况；以及设计更改时，依据GJB3206A—2010对产品设计更改进行控制的情况。
6.2工艺更改及其控制情况
说明产品设计定型后，由于设计更改进行相应的工艺更改，或者为了解决工艺问题和优化工艺等原因，对产品进行工艺更改的情况；以及工艺更改时，依据GJB3206A—2010对产品工艺更改进行控制的情况。
6.3技术文件更改及其控制情况
说明产品设计定型后，由于设计更改或工艺更改，对产品技术文件更改的情况；以及技术文件更改时，依据GJB3206A—2010或研制单位技术文件管理规定对产品技术文件更改进行控制的情况。
7产品性能符合技术指标情况
说明产品性能符合技术指标情况。应对照批准的研制总要求、生产定型技术状态，以表格形式对比说明产品的战术技术性能要求以及实际达到的水平（生产定型试验结果）,实际水平应给出实测值。战术技术性能指标对照表见表5.1。
8产品质量情况
说明投产产品的质量情况，特别是对产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、电磁兼容性、环境适应性、人机工程等情况进行说明。
对产品生产数据和部队使用情况进行统计分析，给出产品检验验收合格率、一次交验合格率、顾客满意度等数据。
9质量问题及归零情况
9.×（质量问题×）
9.×.1问题描述
清晰叙述（质量问题×）的基本情况，包括质量问题发生的时间、地点、经过、现象、性质、严重程度，质量问题对产品及系统性能（质量）的影响、质量问题的技术难度。
9.×.2原因分析
说明对（质量问题×）的原因分析情况，按照逻辑或者时间顺序说明分析过程，确定质量问题是属于产品设计或制造本身的问题，或是生产、试验条件问题，或是其他因素（如原材料、对外协作）造成的问题，最后给出明确的分析结果。
9.×.3纠正措施
说明为解决（质量问题×）,生产单位已采取的各种有针对性的解决措施。注意纠正措施应与质量问题的原因相对应，以便阅读者更容易地理解和掌握情况。
9.×.4归零情况
简要描述纠正措施验证情况和质量问题归零情况，包括验证时间、验证地点、试验项目、验证结果、技术归零和管理归零情况等。
对于尚未完全归零的质量问题，应详细说明已开展的工作、未完全归零的原因，并明确解决措施、归零时限和责任单位，提请作为遗留问题。
10专项评审结论
10.×（专项评审×）
10.×.1评审过程
说明（专项评审×）的评审过程，包括时间、地点、主持单位、参加单位与人员、评审工作内容等。
10.×.2评审结论
提供（专项评审×）的评审意见。注意必须与（专项评审×）评审会上形成的评审意见保持一致，不得有遗漏或故意删减，特别是评审会上与会专家指出的问题和改进建议。
11产品质量结论
对产品质量给出结论性意见，内容主要包括：
a）说明研制生产过程是否符合军工产品研制程序；
b）说明质量管理体系受控情况，包括研制生产过程是否质量受控，技术文
件是否完整、准确、协调、规范，是否符合标准化要求；
c）说明研制生产过程中暴露的产品设计和质量问题是否已得到有效解决；
d）说明产品经过各项试验试用考核，功能和性能是否满足研制总要求和部队使用要求；
e）说明原材料、元器件、外购件及外协件是否定型（鉴定）、定点，供货是否有可靠的保证，是否满足批量生产和部队使用要求。
最后，明确提出是否具备生产定型（鉴定）条件，给出可否申请生产定型（鉴定）的结论。 {:1_180:}{:1_180:} {:1_180:}{:1_180:}{:1_180:}