感谢分享
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gao_c 发表于 2024-7-4 08:59
mintab做出的GRR分析
左上, 方差分量，系统的变异绝大部分来自于零部件>90%，重复性、再现性变异分量 ...
个人愚见，有不对的地方请各位指教
乍一看图示信息的GRR应该很好，但在极差图中，仅有3种取值，是量具分辨力不足的表现。
分辨力不足使得对同一样品，测量值完全相同的概率升高，就表现为测量变差小，但实际并不能说明测量系统符合要求。
gao_c 发表于 2024-7-4 08:59
mintab做出的GRR分析
左上, 方差分量，系统的变异绝大部分来自于零部件>90%，重复性、再现性变异分量 ...
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谢谢分享
Oliver_Wang 发表于 2024-7-5 16:23
个人愚见，有不对的地方请各位指教
乍一看图示信息的GRR应该很好，但在极差图中，仅有3种取值，是量具分 ...
均值图取值多少并不能说明分辨率不足，也有可能是取样零件本身变差就小，分辨率合格不合适还是交给NDC吧。附了一个图，R只有两个值，NDC8虽然小了点，但按判断准则测量系统没问题。
"C:\Users\tbch1763\Desktop\1.png"
本帖最后由 zalvsa 于 2024-7-19 10:24 编辑
1）变异性组成图
显示最大的变异性成分是否是零件对零件的变异性。 在可接受的测量系统中，最大的变异性成分应该是零件对零件的变异性。
2）操作员的R图
显示是否有任何点位于上控制限之上。 如果操作员测量一致，点应该在控制限内。
3）操作员的Xbar图
显示是否有大多数点位于控制限之外。 用于测量测量系统的零件应该代表零件对零件变异性的典型情况。因此，您应该预期零件平均值之间会有更多的变异性，图表应显示大多数点位于控制限之外。
4）按零件的测量图
显示是否每个零件的多次测量都靠在一起。 每个零件的多次测量都靠在一起表示同一零件的测量之间的变异性很小。
5）按操作员的测量图
显示操作员之间的差异是否与零件之间的差异相比较小。 跨操作员的一条水平直线表示每个操作员的平均测量值相似。理想情况下，每个操作员的测量值应该以相等的方式变化。
6）操作员*零件交互作用图
显示连接来自每个操作员的测量的线是否相似，或者线是否相互交叉。 重合的线表示操作员的测量方式相似。不平行或交叉的线表示操作员对于测量一个零件是否一致取决于被测量的零件是哪个。一条线始终高于或低于其他线表示操作员通过一致地测量高或低来为测量添加偏差。
gao_c 发表于 2024-7-19 09:34
均值图取值多少并不能说明分辨率不足，也有可能是取样零件本身变差就小，分辨率合格不合适还是交给NDC吧 ...
1、参考资料《测量系统分析MSA实用指南》（杨朝盛版）87-88页
2、参考资料《六西格玛管理 第三版》（红皮书）180-181页
两处参考资料均表明，极差的台阶点数太少，是能判定分辨力不足的。
（回复字数限制，没法贴图）
另外，在我实际工作中，也遇到过类似数据，直尺分辨力不足导致3×3的9个点，都趋于一致，重现性和再现性表现都很好。
事实上，该测量系统的测试数据，连正态性检验都过不了，换游标卡尺后，正态性检验通过，MSA的各项指标通过。