非标自动化品质管控
请教非标自动化机加件的同仁：1. 非标自动化机加件或组装行业，每次项目都是非标件，每次都是新设计，每次出图都不一样；
2. 在上面这种多品种小批量的情况下，如何确保加工出来的机加件和外采的标准件是满足要求的？
3. 大幅增加检验人员是一种惯性思维的想法，但是非标自动化的工程性，间歇性，又无法招大量检验人员在没有工程的阶段闲置；
4. 出现的品质问题又没有规律性，因为每次设计图纸不一样；
5. 机加件要求尺寸多，并且还要求相互间适配，对检验要求也高；
6. 最后就是对时间的把控，由于上述多品种小批量，尺寸要求多，检验速度慢，而工期要求紧，各种束缚。
在上述情况下，应该如何管理好品质，求教行业内专家学者，酬谢。
下面这个回答挺好，转过来，仅供参考。
非标自动化项目由于其特殊性，确实在品质管控上面临诸多挑战。以下是一些有效的管理策略和建议，可以帮助你更好地控制非标自动化项目的品质：
1. 标准化设计流程：
- 尽管每次项目都是非标设计，但可以通过建立标准化的设计流程来提高效率和一致性。比如，制定设计规范、模板和检查清单，确保设计过程中的关键步骤和质量控制点被覆盖。
2. 采用模块化设计：
- 尽可能将复杂的系统分解为模块化组件，这样不仅可以加快设计和开发过程，还可以在一定程度上减少每次项目的独特性，提高复用率。
3. 建立质量数据库：
- 收集和分析历史项目中的品质问题，建立一个质量数据库。这可以帮助团队识别常见的问题模式和风险点，从而在新项目中提前预防。
4. 实施严格的供应商管理：
- 对外采的标准件和材料进行严格的供应商管理。选择信誉良好的供应商，并与他们建立长期合作关系。定期评估供应商的交付质量和服务水平。
5. 采用先进的检验技术：
- 利用自动化和数字化的检验工具，如三维扫描仪、自动化测量系统等，提高检验的准确性和效率。这样可以减少对人工检验的依赖，同时加快检验速度。
6. 实施过程控制：
- 在生产过程中实施严格的质量控制。比如，采用过程控制图（Process Control Chart）监控关键生产参数，确保生产过程的稳定性和一致性。
7. 建立快速响应机制：
- 对于出现的品质问题，建立快速响应机制。比如，设立专门的质量控制团队，负责及时处理和解决问题，减少对生产进度的影响。
8. 加强员工培训：
- 定期对员工进行质量管理和操作技能的培训，提高他们的质量意识和操作技能。确保每个员工都能理解并执行质量管理的要求。
9. 采用项目管理工具：
- 使用项目管理软件来管理项目进度和质量控制。这样可以更好地协调资源，监控项目进度，并及时调整计划以应对突发情况。
10. 持续改进：
- 建立持续改进的文化，鼓励团队成员提出改进建议。定期回顾项目，总结经验教训，并将其应用于未来的项目中。
通过这些策略，你可以在多品种小批量的非标自动化项目中，更好地管理品质，确保加工出来的机加件和外采的标准件满足要求。 {:1_180:} 胡海华 发表于 2024-7-17 12:54
下面这个回答挺好，转过来，仅供参考。
非标自动化项目由于其特殊性，确实在品质管控上面临诸多挑战。以下 ...
1. 这个确实是质量使用比较多的方式方法，但是现实情况比较难落地；
2. 做质量的都知道质量是设计出来的，但是研发人员可不这么认为，他们可不会背这个锅；
3. 所以研发标准化一直做不好，我相信在大部分公司都会如此，特别是非标这行。
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