怎样才能做好工艺评审提前避免质量问题？
各位老师， 品质专家，都说做好工艺评审，提前避免70%的质量事故。 但是实际审厂发现很多供应商都不重视工艺评审。基本上是例行走过程。没有认真评价和改进，拿着文件就批准。甚至有的工厂就没有。反正没有出大问题。工程和生产脱节。请问电子厂的如何做好工艺评审？ 一个部门能搞定的事，就不要拉着所有人一起受苦;P 工艺评审，只是前期开发的一个环节，要保证质量，降低风险，那么你一系列的APQP的活动都要去做，而不是很多事情都没做，累积起来靠工艺评审去发现问题。
同样的，就像你说的，不重视就做不好事情。从制度上，要让职能部门认为这是理所当然该做的事情，从能力上来说，要让做这个事情的人有足够的能力去做这个事情。
我们的重要零件都是由自己的工艺工程师和供应商一起去做工艺评审。你说我们的人是不是走过场？那肯定不会，没有走过场的理由，因为首先这是他的工作，其次出了事情他要担责，而且他珍惜这份工作。
至于供应商做事情的人怎么想，这就难说了。
施工及设计人员避免进入评委 {:1_180:} {:1_89:}两张皮现象很难解决，关键是人。客户，领导，全员积极努力。工艺评审就是个管理手段，真正落实需要相关人员心中充分重视并真正落实到每一个工序。 工艺评审还是有必要的，前期发现问题，试制过程问题才会少 肯定不会是方法问题 基本也不是技术能力问题;P 问一下AI
要在工艺评审中提前避免质量问题，可以采取以下几个步骤：
明确评审目标和范围： 在开始评审之前，确保所有参与者清楚评审的具体目标和涵盖的范围。这包括确保每个工艺步骤和相关的质量控制点都得到充分考虑。
建立详尽的工艺流程图： 制定和共享详细的工艺流程图或流程文档。这有助于参与者理解整个生产流程中的每一个步骤，以及每个步骤的关键质量控制点。
参与多学科团队： 确保评审团队涵盖多个相关领域的专家。例如，工艺工程师、质量控制专家、生产经理等。这样可以确保评审从多个角度进行，减少遗漏和误解。
引入先进的技术和方法： 考虑使用先进的技术和方法来辅助工艺评审，例如计算机辅助设计（CAD）、模拟软件、虚拟现实等。这些工具可以帮助评估和验证工艺设计的准确性和可行性。
制定清晰的质量标准和指标： 在评审过程中，确保制定清晰的质量标准和指标，包括每个工艺步骤的关键质量特性（KPIs）。这些标准和指标可以帮助评估工艺是否符合预期的质量要求。
风险评估和管理： 对潜在的工艺风险进行全面评估，并制定相应的风险管理计划。这包括识别可能的质量问题和工艺挑战，并在评审中讨论如何预防或处理这些问题。
记录和跟踪： 在评审过程中，确保详细记录讨论和决策。这些记录不仅对于后续的工艺优化和改进有帮助，还可以作为日后质量审计和回顾的参考依据。
通过以上步骤，可以有效地在工艺评审中提前识别和避免质量问题，确保生产过程顺利进行并符合预期的质量标准。