求助 来料检验的关键尺寸需要做SPC吗？
求助 来料检验的关键尺寸需要做SPC吗？ 求大神回复本帖最后由 esion0108 于 2024-8-15 16:22 编辑
关键尺寸关键到什么程度，是决定要不要做SPC的唯一条件。
楼上说不做SPC因为供应商的工艺、设备可能不固定等，这都不是充分的理由。我们可以把工艺、设备当做普通波动来处理。如果SPC凸显不同批次数据有异常，调查下来发现供应商更换了设备或者变更了工艺，恰恰说明供应商制程能力不够稳定。
另外，对供应商的SPC监控，更重点监控R-bar，确认批内的稳定性，其次监控X-Bar，确认批间波动趋势。 说实在的，来料的关键尺寸做SPC是不太合理的。众所周知，SPC是监控过程的，说通俗点监控某个或某几个特定的制造过程的，例如：轴的外径是关键尺寸，那么就监控车削过程，并采集数据做SPC监控。该尺寸要作为关键尺寸在来料过程进行监控的话，就已经说明这个尺寸是非常关键、重要的，那么就应该让SQE将其传递到供应商处，并且要求供应商对其进行SPC监控，同时SQE应要求供应商定期提交SPC监控数据并进行评价。此外，SQE还应时不时到供应商现场去验证其SPC真实性。这样才能做到来料对关键尺寸有效监控。 应该是供应商做， 我举个例子。1出N穴的注塑品/几台机床机加工的轴的直径，来料做SPC没有任何意义。因为来源不是唯一且确定的生产过程 不要 不需要，让供应商做。 应让供应商提供SPC数据 {:1_180:} {:1_180:} 来料检验的关键尺寸非常适合进行SPC监控。SPC能够通过系统地收集数据，帮助识别和控制过程变异，确保来料质量的一致性和可靠性。对于是否由供应商或自己公司实施SPC，理想情况下，供应商应先在其生产端实施SPC，控制其生产过程的质量。然而，作为使用方，对自己的来料检验过程实施SPC也同样重要。
自行进行SPC监控可以更直接地掌握来料的质量状况，及时发现问题并作出反应。如果依赖供应商提供的SPC数据，可能存在信息不透明或数据完整性问题。因此，在关键尺寸的来料检验中自行实施SPC，是保证材料质量和生产稳定性的有力措施。同时，这也有助于在供应链中建立更高的质量控制标准。 {:1_180:}