会做--老板支持做--员工肯做--能做。目前在哪个阶段:lol
1、看直方图，是否为正态分布
SPC的前提条件是，过程处于稳定受控状态
我是这样想，如果你真要做，那么不要着急，你先分析出重点工序，然后再培训。如果按你说的情况，省力一点的就是你自己编数据，反正收上来的数据你也是存疑的。其实说到底，SPC就一工具，不是一定要上，不具备条件，完全可以不上，只要能分析问题，解决异常，保证产品满足客户要求就可以了。其他都是浮云
你不像科班出身呀感觉
做彩虹图吧，常规控制图对下面的要求比较高
一般来说，目前国内大部分企业推行SPC的目的无非两种情况，一是应客户要求而用来糊弄客户的，二是企业自身认识到了SPC的作用，以自身内驱力去推广的。从你描述的信息来，你也不必去计较数据采集的真实与否和兄弟部门配合与否了，直接优化数据给到客户就行了。
话又说回来，SPC的推行跟数据采集是否自动化没有必然的联系，要知道上世纪二三十年代休哈特提出SPC管控时，根本就不存在什么自动测量一说，全是人工测量采集数据的。
真要推行SPC的话，个人认为要具备以下一些条件：
1、人员的意识：各环节的相关人员不说对SPC有多么深刻的理解，起码要知道SPC是怎么一回事，能起到什么作用，出现异常如何处理等一些基本的东西；
2、SPC的对象：根据工艺和产品的相关特性确定好进行SPC研究监控的对象，不是随便一个特性都可以拿来做SPC研究的；
3、测量系统的有效性：数据准确与否直接关系到SPC分析的结果和判断；
4、高层的支持：这才是重中之重，没有来自高层的支持，不管什么规模的企业，都不能很好的推行和应用SPC这个工具。
学习了
小工厂SPC能合格，属于反常，不稳定属于正常，