每日一个8D单：破损是关键特殊特性，但是PFMEA没有失效分析
产品A:破损是关键特殊特性，但是PFMEA没有对此进行失效的分析和对策说明。有请大神来5W分析 1.为什么PFMEA没有针对破损这一关键物殊特性展开失效分析和制定对策措施？因为相关人员不清楚应对产品A--破损这一关键特殊特性在PFEA过程进行失效分析和对策说明的要求。2.为什么相关人员不清楚应对产品A--破损这一关键特殊特性在PFEA过程进行失效分析和对策说明的要求？因为PFEA相关人员未能有效获得产品A--破损这一关键特殊特性进行失效分析和对策说明的输入信息。3.为什么PFEA相关人员未能有效获得产品A--破损这一关键特殊特性进行失效分析和对策说明的输入信息？因为PFMEA过程缺乏有效的特殊特性清单。4.为什么PFMEA过程缺乏有效的特殊特性清单？因为产品A在项目策划阶段缺乏对特殊特性，包括破损组织展开识别、分析和评估。5.为什么产品A在项目策划阶段缺乏对特殊特性，包括破损组织展开识别、分析和评估？因为缺乏对产品A，包括破损在内的特殊特性的深入了解和理解 G8D REPORT NO. 20150825
问题点: 发布日期： 更新日期：
xx平面度不合格影响装机 2015/8/25
产品/过程信息： 供应商：
xx
DØ 问题发现:
客户发现
DØ紧急响应行动： % 效果： 实施日期：
是否有在制品
确认/验证： 100% 2015.8.25
无在制品
D1 团队: 姓名 部门 电话 D2 问题描述:
xx 总经理 xx xx平面度不合格
xx 品质部 xx
xx 技术员 xx
xx 检验员 D2 问题详述:
xx 生产部 xx挑选61片，有1片不能过平行平板
xx 市场部
D3 临时措施： % 效果 实施日期：
"1、盘点仓库，有标示1509的619片。
2、盘查运输过程中，无。 3、盘查客户那边存在该问题产品，标示为1504的578片。" 100% 2015/8/28
4、盘点发货数量2014.12发货合格的42片，平面度不好的146片，尺寸不好的285片，箱子上全部有数字标示的；2015.6发了624片合格的。
确认/验证： 100% 2015/8/28
1.2015.8.28带上我公司的平行平板与619片去客户那边挑选，用客户的平行平板检测，标示为1504的合格的572片，不合格的6片，标示为1509的合格的为558片不合格的为61片 但是挑选不合格的产品能顺利通过我公司的平行平板 。 2.与客户确认后，客户那边发货时发了60片，而当时合格的也只有42片。客户把不合格的发给他们的客户了。
D4 根本原因: % 贡献：
1.平行平板的尺寸存在问题 2.材料总厚度不够，客户与我公司沟通后钢面不加工
验证：
1.分别拆2块平行平板，在检测台上检测平板的平面度客户的平板平面度0.003mm，而我公司的平板平面度检测为误差在0.025mm，平板夹块要求是2.015厚度客户的小了0.005mm，我公司的则是大了0.002mm.，导致产品过2块平板存在差异。 2.材料厚度为2.02-2.07mm而成品要求厚度为1.925-1.965mm
D5 选择永久措施： % 效果：
"
1、2015.9.15前我公司对平行平板重新加工 2、更改原材料厚度"
验证：
1.后期验证 2.2015.8.31发邮件给菲莫聂龙武，正在沟通中。
D6 实施永久措施： 实施日期：
1、加工一片平面度在0.015mm之内的厚度在2.005-2.01的塞片来验证平行平板已通不过为准 ， 平行平板平面度与4片夹块总厚度的累计误差控制在0.015mm之内 2.来料严格安原材料尺寸检测
验证：
1.后期验证 2.来料检测报告
D7 预防措施:
"
"
D7 标准化系统: 负责人：
更改材料之后收回原工艺，发放新工艺 "
^刘振亮"
D8 团队祝贺： 关闭日期： 报告人：
施 全
脑袋图 {:1_180:} {:1_180:} :handshake sun-ch秋枫 发表于 2024-9-11 07:46
1.为什么PFMEA没有针对破损这一关键物殊特性展开失效分析和制定对策措施？因为相关人员不清楚应对产品A--破 ...
{:1_89:} 学习了 {:1_180:}
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