保压120S并观察压力变化值这是测泄漏量。
保压60S这是一个最基本的检查，确认有没有泄露的而已 1. 这是采取"正压保压"的方式来确认保压是否有效，给个建议 : 负压(真空度)保压方法 也要有同步实施，以做机差的比对。
2. 压力计的精度(最小分辨率)提升并装上，在线上可同步确认现况 : 一般精度的压力與一般用的压力计的测定偏差大或小?
3.压力测试所在的环境温度，尽量保持稳定，建议在定温恒温的室内环境进行保压测试。 datafield 发表于 2024-10-21 09:18
从Q的角度，肯定是要按按技术规范、检测规范的；
供应商确实也会从成本、从利润的角度，能省则省，明着省 ...
再说一次，不是说SQE没有做供应商发展的职能，而是说你这个SQE自己要很清楚流程，自己要懂得该如何去做，如果你再技术很强，那就更好了。
SQE能教给供应商的，不仅仅是技术，要比技术，通常你再嘴巴厉害，也比不上自己的研发和供应商的工程。SQE能引导供应商的更重要的是如何从流程上，从做事方法上，把事情一开始就做对以及控制风险。我们讲的流程图，FMEA，CP，APQP，PPAP都是在做这个事情。
所以如果SQE自己都不能认识到正确的流程以及有能力去把正确的做法传递到供应商那里同时促使他们标准化以及举一反三，那么这个SQE我认为是还需要进一步学习成长的 个人建议，给了试验条件说明做了DVP后才锁定的参数，先不要反驳，先了解清楚泄漏点在哪里
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