定制原则：①客户优先，②别把自己掐死了
根据具体的岗位职责啊
根据岗位和职能来制定。
本帖最后由 大熊猫 于 2024-11-27 08:50 编辑
IQC、SQE、CQE、PQE、DQE、OQE各岗位的绩效目标或KPI：
IQC（Incoming Quality Control）:
客户投诉次数：因检验失误所造成的市场投诉，主要针对直发物料。
批量物料起数：生产现场因来料质量每月所发生的批量物料起数。
检验周期：检验单批物料的平均耗费时间。
质量意识：员工对质量标准的理解和执行情况，是否能够主动发现和解决问题。
检验准确率：员工在检验过程中是否能够准确判断产品质量。
检验及时性：员工检验进度的统计和分析。
问题反馈：问题反馈的数量和准确性。
设备维护：设备的完好率、故障率以及员工的设备保养记录。
团队协作：团队成员之间的沟通、协作和配合情况。
SQE（Supplier Quality Engineer）:
完成项目数：包括供应商评估、质量问题解决、供应链流程改善等。
供应商质量评级：评估供应商的质量表现。
质量问题处理时间：处理质量问题的时间效率。
PPAP批准完成率：生产部件批准过程的完成率。
供应商供货缺陷率：供应商提供的物料缺陷率。
停线或召回数量：因供应商质量问题导致的停线或召回事件数量。
BIR处理效率：供应商质量问题响应和处理的效率。
CQE（Customer Quality Engineer）:
客户质量表现：各客户批次合格率。
重大问题：在线批量问题单数、在线零星不良单数、三防问题、错混料问题等。
工作计划完成率：当月各自会议输出的改善项目及完成措施、时间，次月汇报完成项目。
PQE（Process Quality Engineer）:
质量问题发生率：预防质量问题发生的成效。
质量问题解决率：处理质量问题的速度和效果。
客户满意度：通过调查问卷等方式收集客户对产品质量的反馈。
过程能力指数：衡量生产过程中的稳定性和一致性。
过程控制图：监控生产过程中的异常波动。
生产效率：提高生产效率方面的成效。
改进项数量：推动改进的力度。
改进成果转化率：提出的改进措施在实际生产中的应用效果。
DQE（Design Quality Engineer）:
交付质量和周期指标：项目是否符合预期的质量标准，以及从需求分析到交付完成的周期时间。
问题解决能力：解决质量问题的时间和效果。
问题预防能力：在项目早期发现问题和潜在风险的能力。
团队协作与沟通：团队成员之间的合作程度和沟通效果。
创新能力：应用新技术的程度和能力，以及面对质量问题时提出创新解决方案的能力。
学习与发展：人员技能提升和团队协作适应能力
OQE（Outgoing Quality Engineer，出货质量工程师）：
成品出货检验及时率：衡量OQE部门对产品出货检验的响应速度。计算公式为及时检验批次除以检验总批次乘以100%。
检验操作规范性：评估OQE在检验操作中的规范性，包括是否遵循标准操作流程，是否有检验样品丢失或虚假检验记录的情况。
产品合格率：衡量产品在最终检查阶段符合质量标准的程度。计算公式为合格数除以生产总数乘以100%。
客户投诉次数：记录因产品质量问题导致的客户投诉次数，每次品质问题投诉扣分，以此来衡量客户满意度和产品质量控制的效果。
客户退货次数：记录因质量问题导致的客户退货次数，每次退货扣分，以此来衡量产品质量和客户满意度。
客诉处理及时性：评估OQE在处理客户投诉时的响应速度，未在客户要求时间内给予答复或超过一个工作日未答复则扣分。
质量改进跟进及时性：评估OQE对质量问题的跟踪改进的及时性，未及时跟进每次扣分。
重大质量事故：记录发生的重大质量事故次数，每次事故扣分，以此来衡量质量管理的严格性和事故处理能力。
反馈及时性：评估OQE向上级领导及相关部门提交质量检验报告的及时性，不及时提交每次扣分。
认真干的话，每个岗位定职责。、目标、定期统计量化数据；其实主管对直接下属都比较了解，凭印象就打完考绩了
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送检产品按时完成率、
产线质量问题发生次数
工作质量考核
产品检验差错次数
质量异常分析
月度质量总结报告的完成质量
质量改善效果跟踪验证
质量控制报表的准确率
月度工作计划的实际达成率
安全工作
现场管理
考勤
有无违反公司制度
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检验数量，合格数量，不合格数量，不合格率
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