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PC材料塑胶件成品应力开裂:求PC, PC/ABS泡溶液测试规范

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发表于 2017-12-22 20:37:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
PC材料塑胶件成品因为应力的缘故导致开裂,尤其是浇口位置,这个问题非常头疼。浸泡溶液测试是个比较好的方法,比如说用四氯化碳、冰醋酸、乙酸乙酯等。

请问各位公司有现成的规范文件吗?比如说WI/SOP/IS/SIP之类的,参考参考测试方法、浸泡时间和判断标准。或者您有什么其它办法,欢迎分享。谢谢!

2017年12月26日补充:

塑料材料PC, ABS, PS, PA, PSF, PO内应力检测方法: 溶济法、仪器法、温度骤变法
http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=5910

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 楼主| 发表于 2017-12-25 20:37:53 | 显示全部楼层
壳体内应力测试作业指导书

*壳体批量注塑时,需要进行内应力测试,如测试OK方可批量生产

测试步骤一:
戴上手套及口罩做好防护工作,再依据产品材料类型,配置溶液,如:
PC+ABS(乙酸乙酯+甲醇=2:3配方)
PC(甲苯+无水乙醇=1:3配方)
ABS(冰醋酸)
PC+20%GF(甲苯+正丙醇=2:3配方)

测试步骤二:

针对直板机;面壳、底壳须互相配套并装上主板,再按机型将电批扭力调较至0.8±0.2KG范围(针对翻盖、滑盖机型的面壳、底壳、装饰框之类部件需要组装在一起进行测试,电池盖则不做此项测试)

测试步骤三:

按照材质将产品放置在溶液内浸泡15分钟(PC+20%GF浸泡5分钟),所测部件要完全浸泡在溶剂中,不能露出部件, 15分钟(5分钟)后将样品取出并放在水中,将残余溶剂清洗干净,放置常温下自然风干(时间为10分钟)。再用电批将螺钉取出拆下PCB板。

详细观察被测试样品,允收标准:

样品不可出现严重变形、爆破、块状崩落,产品表面夹水线处允许有3mm不可见的轻微裂纹(钢片模内注塑件,壳体与钢片接合处允许有轻微裂纹),其余位置一点也不允许有,内部螺母不得有松脱,螺母柱不可有明显开裂等现象.

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 楼主| 发表于 2017-12-25 11:03:34 | 显示全部楼层
PC塑料在注塑成型过程中易产生内应力,影响了PC塑料的应用范围。因此,要将塑料制品的内应力控制到较小范围,可采用以下方法:1、提高成型温度,使制品不易产生残余高弹形变;2、提高模具温度,消除部分高弹形变;3、采用制品后处理使制品内应力降低到最小范围内,通常采用循环鼓风干燥箱,温度在110℃±5℃,恒温0.5~1小时后,自然缓慢冷却到室温,使分子产生一定程度松弛减少制品中残余应力;4、嵌件预热,在制品冷却时使金属嵌件周围的塑料与制品收缩接近,避免收缩不均匀;5、保压时间不宜过长;6、选用分子量较高的材料。

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 楼主| 发表于 2017-12-25 11:03:14 | 显示全部楼层
检测PC塑胶产品的内应力方法应该是:
四氯化碳和酒精,1:1或4:6配成溶液,浸泡PC制品,观察裂纹出现的时间和大小,这是目前常用的方法。但只能用于与标准允应力的制品的比对,不能做具体的量化检测。
所以你必须先确认一批标准允应力的样板,用这个溶液浸泡,观察裂纹出现的大小和时间,以之做比对标准,来衡量以后的抽样件。对ABS,pc/abs,也适用。

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 楼主| 发表于 2017-12-25 11:04:08 | 显示全部楼层
内应力测试

将试件在25℃下于冰醋酸中浸3min,用清水冲洗干净,自然风干,视试件表面“发白”程度判断内应力大小,内应力越大,“发白”现象越严重。这种方法能大致说明内应力的状况。对容器没有要求。

也可以从粗化后效果来看,正常粗化工艺下,粗化蚀刻孔越少,光亮度越好说明该处应力越大。

我是做汽车件电镀的。

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 楼主| 发表于 2017-12-25 11:05:38 | 显示全部楼层

检测内应力方法有3种:溶剂法、偏振光法、温度骤变法

检测内应力方法有3种:溶剂法、偏振光法、温度骤变法

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发表于 2017-12-25 14:34:31 | 显示全部楼层

谢谢分享,楼主的资料适用于日常生活还是专业领域

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 楼主| 发表于 2017-12-25 20:42:07 | 显示全部楼层
ccc72 发表于 2017-12-25 14:34
谢谢分享,楼主的资料适用于日常生活还是专业领域

不知道您所指的日常生活和专业领域是怎么理解的?这个就材料本身而言的,没有区分。
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