钣金工厂不锈钢产品漏焊焊缝
钣金工厂不锈钢，有缝隙，物料焊接漏焊8D报告鱼骨图的设计，根本原因的分析与改善措施:funk::funk: 这是把论坛当AI了？ {:1_180:}{:1_180:}{:1_180:} njkiller 发表于 2025-3-2 11:58
这是把论坛当AI了？
哈哈 ;P AI分析也要有相关的具体描述啊 ，最起码得有5w2h啊 {:1_180:}{:1_180:} 用AI 幫你問AI了
1. 问题描述（D1）
现象：不锈钢钣金件焊接后出现漏焊、焊缝缝隙缺陷。
影响：产品密封性/强度不足，客户投诉率上升，返工成本增加。
2. 组建团队（D2）
跨部门团队：焊接工艺工程师、质量主管、生产主管、设备维护人员、操作员代表。
3. 临时措施（D3）
100%全检：对已生产批次进行全检，隔离不良品并返修。
暂停生产：对问题型号暂停生产，直至根本原因解决。
客户沟通：向客户通报问题及临时解决方案。
4. 根本原因分析（D4）
鱼骨图（人、机、料、法、环、测）
潜在原因分类：
人（Man）：
操作员技能不足，未按SOP操作；
疲劳作业导致注意力分散。
机（Machine）：
焊枪电极老化，电弧稳定性差；
焊接设备参数（电流、电压）未校准。
料（Material）：
不锈钢板材厚度不均，导致焊点偏移；
焊丝材质与母材不匹配（如304与316混用）。
法（Method）：
焊接路径设计不合理（如焊缝间隙过大）；
未定义焊点间距标准，导致漏焊。
环（Environment）：
车间湿度高，焊渣残留影响焊接质量；
强光干扰导致操作员视觉误差。
测（Measurement）：
目检标准模糊，漏检率高；
缺乏自动化检测设备（如视觉系统）。
验证根本原因：
设备验证：检查焊机参数记录，发现电流波动超±5%；
工艺审核：焊接路径图纸未标注关键焊点，导致漏焊；
人员评估：抽查操作员技能，30%未通过焊接技能考核。
根本原因确认：
焊接设备参数未标准化及定期校准；
焊接工艺文件缺失关键焊点要求；
操作员培训不足，未掌握不锈钢焊接特性。
5. 长期改善措施（D5）
设备优化：
建立焊机参数标准化清单（如电流、电压、焊接速度）；
每周校准设备，更换老化电极。
工艺升级：
修订焊接工艺文件，明确焊缝间隙、焊点间距及路径；
引入防错设计（如工装夹具固定焊点位置）。
人员培训：
开展不锈钢焊接专项培训，考核认证后上岗；
实施“师徒制”现场指导，纠正操作习惯。
检测强化：
增加首件检验及抽检频次（每2小时一次）；
引入工业相机进行焊缝AI视觉检测。
6. 效果验证（D6）
数据对比：漏焊率从5%降至0.3%（连续1个月数据）；
客户反馈：未再收到相关投诉；
成本节省：返工成本减少70%。
7. 预防措施（D7）
将焊接参数纳入MES系统实时监控；
建立焊接工艺数据库，定期更新最佳实践；
每季度开展全员质量意识培训。
8. 表彰团队（D8）
对工艺工程师、质量团队颁发“问题解决贡献奖”；
分享案例至全厂，纳入年度改进案例库。
附件：
鱼骨图（6M分析）
焊接参数标准化清单
培训记录与考核结果
通过系统性分析及针对性改善，可显著降低不锈钢钣金件漏焊风险，提升产品一致性。
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