芯片行业对过期物料的处理
目前我们公司在生产芯片，库房有很多化学品以及光刻胶可能过期了。原材料很贵，我们做车规级的产品，现在想用过期物料，有做车规的芯片的吗，想问问你们如果有过期物料，是怎么搞得就直接报废还是怎么样得，大道理都简单，实际操作起来保质期这个很痛苦。
胶水之类的化学品往往保质期非常短，还有恒温恒湿储存等要求，一般3-6个月保质期，有的采购回来就已过半保质期了；
另外生产计划排产也是变化大，容易出现物料呆滞；
还有就是管控流程和制度的不完善，工业级的可能过期了换个标签继续使用就可以了，但是车规级的管理，除了问题解决之外，更注重的是过程管控，所需要从制度上去把漏洞找出来完善
针对已过期的物料，建议从物性分析，产品实验验证方面做一下评估后再做决定。
长期措施建议：
1、保质期基础上建立一个保鲜期，增加安全贮存时间范围，
2、同时仓库设定临期预警机制，通过系统提醒生产计划及时处理；
3、技术部门进行试验验证和评估，用数据来推动制度的匹配和应用；
4、供应商选择和优化，评估预防缺料和减少库存的平衡，最终达到随用随买的效果。 搞清楚为什么会有保质期。什么决定了物料不符合需求。
然后验证。
如果不清楚，找厂家，他们专业。
首先需要知道过期的原因是什么？如买多了？或者供应商不能设置小容量等？:o
如果是买多了，那就需要PMC部门进行研究；
如果是供应商不能设置小容量，或者你足够强大，要求他们单独为你们设置小容量；
或者你足够强大，要供应商延长保质期； 有效存储期：是指以物料制造日期算起到物料可以直接使用的存储期限，根据物料的不同类别其有效存储期存在差异，此有效存储期包括供应商和本公司仓储的存储时间之和，物料制造日期以内外包装箱上所标识的DATE CODE或LOT NO.中的制造日期为准，当同一物料存在多个日期时以可追溯的最早日期为准，如供应商需多个制造日期合箱包装时需在外箱做“尾数”标识，并在外箱标签上标识出所对应的DC信息和数量。
最大存储期：是指公司物料技术团队在有效存储期基础上，根据物料特性、物料在业界的实际应用、厂家提供信息、以及物料实际的使用场景制定的物料可以延长使用的期限，在此期限内，库房按照物料留用时间进行例行送检，检验合格的物料可以继续保留和正常使用，检验不合格或者已经留用到最大存储期的物料需要报废处理；对于无最大存储期的物料类别，物料超过有效存储期后，不能在延长使用。
原则上同类物料存储期限保持一致，如特殊情况个别厂家有效存储期与此规范存在不一致时，需要在对应的物料检验指导书中区别说明，以指导物料超期检验和追溯管理。物料来料时内外包装原则上均需有方便识别的DATE CODE或LOT NO等制造日期，特殊情况下来料包装或本体上无DATE CODE或LOT NO等制造日期可以识别时，反馈给对应物料MQE确认处理。 先别问别人用还是不用！
这个问题应该自我反问：
①胶水过期是否存在物性化性失效，进而影响成品质量异常风险，有无验证方案和实际动作？
②系统层面的排查， 其他过期物料如何管控， 有无过期物料重检复判处理的流程？
③库存管控机制形同虚设？ 日常温湿度点检、安全库存量、先进先出？ 主流晶片厂如台积电的做法是100%报废用于正式生产的过期物料，包括刚才提到的光刻胶，以及其他化学品，如蚀刻液、清洗液、研磨液（Slurry）等，特别是车规级产品。
直接报废不仅是技术上最安全的选择，也是商业上最明智的决定。它保护了您的产品、您的客户和您的公司声誉.....
超期了即使要使用也要组织相关技术、供应商及采购等相关人员进行评审，根据评审结果而定，但一般超期了应该不能按合格品那样正常使用。
可以就材料去做信賴度驗證.有了數據也比較好說話及調整保質期........ 静行致远 发表于 2025-6-4 11:24
超期了即使要使用也要组织相关技术、供应商及采购等相关人员进行评审，根据评审结果而定，但一般超期了应该 ...
特别是光刻胶，超期了还是要慎重使用