FMEA失效模式与效应分析
一、什么是FMEAFMEA 的英文全称是 Failure Mode & Effect Analysis ;FMEA 的中文意思是失效模式和效应分析 ;失效模式 (Failure Mode): 指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状况等;效应 (Effect): 指失效模式对客户(包括下工序)所造成的影响;FMEA 是一种用来确认风险的分析方法，它包含：[*]确认潜在的失效模式并评价其产生的效应；
[*]确认失效模式对客户所产生的影响；
[*]确认潜在的产品/过程失效原因；
[*]确认现有控制产品/过程失效的方法；
[*]确定排除或降低失效改善方案；
[*]设计之前预先进行风险分析，确保设计水平。
二、FMEA的特点
[*]分析失效模式；确定失效原因；评估失效效应；
[*]将“失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性”这三方面进行量化；
[*]确认改善效果。
三、FMEA的作用
[*]FMEA 是 一种统计工具：
[*]控制工具：设计控制 / 生产控制 / 过程控制；
[*]风险性分析工具；
[*]管理工具：
[*]识别和评估潜在的失效模式及其影响；
[*]确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。
[*]FMEA 可帮助我们量化确认：
[*]哪一种失效会发生？ Failure mode
[*]发生后会造成什么影响？ Effect
[*]其影响的严重性有多大？ Severity
[*]是哪一种原因导致失效？ Cause
[*]失效发生概率？ Occurrence
[*]当前工序控制方法？Current Process Control Plan
[*]检测失效的能力？ Detection
[*]风险优先指数？ Risk Priority Number (RPN)
[*]改善方案？ Recommended action
四、风险优先指数(RPN)https://i1.go2yd.com/image.php?url=YD_cnt_182_01kViO4RcT5x
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五、FMEA的应用范围
[*]设计时间的FMEA (DFMEA---Design FMEA)：如新工序的设计，我们可以预先进行DFMEA，尽可能周全地考虑产品规格，工序操作水平、工序能力等诸多因素，使工序符合规定的要求。
[*]生产过程的FMEA (PFMEA---Process FMEA)：针对工序间的主要坏品，可运用 PFMEA 作量化分析，在影响坏品产生的诸因素中，哪一个系统原因影响最大？是否主要原因......其它，如 CPk 低、生产过程异常等等都可以通过采用 PFMEA 直观地找出主要原因，进行改善达到应有的效应。
[*]设备维护的FMEA (EFMEA---Equipment FMEA)：如新设备的投入运行，我们亦可以预先进行 EFMEA，分析、考虑由于设备可能造成的产品质量问题及可靠性问题等原因，预防采取措施消除不良因素；现有设备、特定的一种设备在运行中出现的设备故障等均可采用FMEA进行改善，以确保设备的正常运转。
六、FMEA的程序步骤：
https://i1.go2yd.com/image.php?url=YD_cnt_182_01kVi8MAMSrh
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七、FMEA计分标准：https://i1.go2yd.com/image.php?url=YD_cnt_182_01kViSMUZDU4
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八、评估影响的严重程度
https://i1.go2yd.com/image.php?url=YD_cnt_182_01kVi8P9Q8tx
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九、评估失效发生的可能性https://i1.go2yd.com/image.php?url=YD_cnt_182_01kVi8OeQkIq
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十、评估检测失效的可能性https://i1.go2yd.com/image.php?url=YD_cnt_182_01kVi8PirABh
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这是旧版的，建议参考新版制作展开 谢谢分享 {:1_180:} 感谢分享 谢谢分享 确实是旧版，新版还有AP，措施优先级的 {:1_89:} 谢谢分享 {:1_180:}