APQP 1.12 产品保证计划
各位大佬：请教一下这一项一定需要吗，我们没有设计职能，客户提供图纸，我们开模生产的情况，这个产品保证计划怎么做
您好！您提出的这个问题非常典型，在很多来料加工、按图生产的制造企业中都会遇到。
首先直接回答您的疑问：是的，产品保证计划（或质量计划）是绝对需要的，而且至关重要。
即使图纸完全由客户提供，您没有设计职责，这份计划也并非针对“设计”本身，而是针对如何确保您的生产过程能稳定、一致地生产出完全符合客户图纸要求的产品。它是您向客户展示质量控制能力、建立信任的核心文件。
下面为您详细讲解在这种情况下，如何制定一份有效的《产品保证计划》。
一、 核心思想：职责界定
在计划的开头就必须明确：
客户职责： 提供完整、清晰、无误的最终版图纸（含所有技术要求、标准、公差）、材质要求、验收标准等。这是您一切活动的输入和基准。
我方职责： 严格按客户图纸要求，策划并执行生产过程，确保输出100%符合输入要求。
您的产品保证计划，核心就是围绕“来图加工”这个模式，证明你们的生产和质量体系能完美实现“按图施工”。
二、 产品保证计划应包含的核心内容（针对您的情况）
您可以参照APQP（先期产品质量策划）或VDA的框架，但只需聚焦于“制造”部分。一份精简有效的计划应包含以下要素：
1. 项目概述与范围
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产品名称/编号： 客户的产品图号。
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客户信息： 客户名称。
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计划范围： 本计划覆盖从模具开发、原材料采购到产品出货全过程的品质控制活动。注明：产品设计责任由客户承担。
2. 项目团队与职责
•
列出内部项目核心成员（项目经理、质量工程师、模具工程师、生产主管等）及其联系方式、职责。虽然不涉及设计，但模具的设计和验收是你们的关键职责。
3. 核心环节控制（这是计划的重中之重）
a) 图纸与标准评审：
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流程： 收到客户图纸后，组织工艺、质量、模具等部门进行联合评审。
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目的： 确保完全理解所有技术要求（尺寸、公差、外观、材质、性能等），识别制造难点和需要客户澄清的问题。
•
记录： 《图纸评审记录表》。
b) 模具开发与管理：
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流程： 根据客户图纸进行模具设计、加工、试模、验收。
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控制：
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模具设计评审。
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关键模具零件的尺寸检测报告。
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T1试模： 出具详细的试模报告，包括样品检测数据、问题分析、改进措施。将样品和报告提交客户确认。
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模具保养与维修计划。
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记录： 《模具验收报告》、《试模报告》、《模具保养记录》。
c) 供应链管理与来料检验 (IQC)：
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流程： 根据图纸要求采购原材料/零部件。
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控制：
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供应商选择与批准。
•
制定《来料检验规范》（基于客户图纸要求）。
•
执行来料检验，并保存记录（检验报告、材质证明、合格证等）。
d) 过程检验与控制 (IPQC)：
•
流程： 制定生产作业指导书和检验指导书。
•
控制：
•
首件检验： 每班开机或换模后，首个产品必须进行全尺寸检验，并记录。确认合格后方可批量生产。
•
巡检： 质量人员按一定频次（如每小时）对关键尺寸、外观进行巡检并记录。
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控制图： 对关键过程参数（如注塑温度、压力、时间）进行监控。
•
记录： 《首件检验报告》、《巡检记录表》、《工艺参数监控记录》。
e) 最终检验与出货检验 (FQC/OQC)：
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流程： 产品完成所有工序后，进行100%或抽样检验。
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控制：
•
制定《最终检验规范》（严格按客户图纸和标准）。
•
使用合格的检具、卡尺、三坐标等测量设备。
•
保留完整的出厂检验报告，必要时附上重要尺寸的检测数据。
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记录： 《成品检验报告》、《出货检验报告》。
4. 测量系统分析 (MSA) & 设备管理
•
控制： 确保所有用于检验的测量设备经过校准，且在有效期内。
•
记录： 《计量器具台账》、《校准证书》。对关键测量工具（如三坐标）需进行GR&R分析。
5. 不合格品控制
•
流程： 明确规定不合格品的标识、隔离、评审和处置流程（退货、挑选、报废等）。
•
记录： 《不合格品报告》。
6. 变更管理
•
规定： 任何过程的变更（如供应商、工艺参数、模具修改）都必须经过申请、验证、批准流程，并通知客户，获得客户认可后方可实施。
7. 客户沟通与反馈
•
机制： 明确质量问题的沟通渠道（如8D报告），确保客户投诉能快速响应和处理。
三、 给您的简化建议模板
如果客户没有指定格式，您可以按以下目录结构制作一份：
《[产品名称/图号] 产品质量保证计划》
1.
1. 目的与范围
2.
2. 职责划分 (客户vs我方)
3.
3. 引用文件 (客户图纸编号、技术标准等)
4.
4. 质量目标 (如：一次验收合格率≥99%，客户投诉PPM等)
5.
5. 质量控制活动
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5.1 图纸评审
•
5.2 模具管理
•
5.3 来料检验 (附《来料检验规范》)
•
5.4 过程检验 (附《过程检验指导书》、《首件/巡检记录表》)
•
5.5 最终检验 (附《最终检验规范》、《成品检验报告》)
6.
6. 测量系统管理
7.
7. 不合格品控制
8.
8. 变更管理
9.
9. 附录 (相关记录表格的模板)
总结
对您而言，产品保证计划不是一份写给自己的文档，而是一份给客户的“承诺”和“证明”。它告诉客户：
“虽然图是您设计的，但我已经完全吃透了您的要求，并且我有一整套成熟、可靠的方法来保证生产出的每一个产品都精准符合您的预期。”
做好这份计划，不仅能满足客户审核的要求，更是提升内部质量管理水平、减少批量质量事故、降低成本的利器。祝您顺利！ 二楼一本正经的胡说八道，APQP 手册关于【1.12 产品保证计划】原文如下，原文说产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
去理解APQP标准内容 我们也没有设计职能，我们准备了一个制造可行性报告 {:1_180:} 谢谢分享 基本了解了，必须要做，但感觉内容太多了，还要编制FMEA，相当于都把整个APQP过程都描述一遍了
大熊猫 发表于 2025-9-10 16:08
您好！您提出的这个问题非常典型，在很多来料加工、按图生产的制造企业中都会遇到。
首先直接回答您的疑问 ...
谢谢分享 {:1_180:}{:1_180:}{:1_180:}
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